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生产安排技巧 人力资源部 2002/08/15 制造企业生产面临的特点 产品品种多数量少 前置期短、不能提供长期的预计（周生 产计划） 生产量变化起伏大 仕样变化快 材料到着情况不定 纳期紧 生产计划的方式 年生产计划 季度生产计划 月生产计划 周生产计划 日生产计划 影响生产计划的因素 1、出荷日程----生管《出荷计划日程表》 2、材料状况----采购/资财材料信息（在库/ 途中等信息） 3、生产能力----设备能力、人员能力（“人 员增减计算集计表） -----工时计算/工作量计算/基准 计算/负荷计算（RT分/机器负荷/瓶 劲工位） 案例1：锡膏印刷机产能分析研究 锡膏印刷机每分钟印制8PCS；宽裕时间15%，求其产能是多少？ 生产计划编排遵循的原则 1、四大原则：交货期原则、客户原则、瓶颈原则、 工序原则 2、考虑方式：1）产品别与订单之间----出荷的顺序； 订单的大小；客户的等级…. 2）一般原则----A、 先到先做（最常用） B、生产时间最短的先做（能缩短平均 滞留时间）； C、纳期宽裕时间最少的先做（使延迟 机率最小）； D、后工程加工时间最长的先做（减少 延误）； E、后续工程越多的先做（减少制程干 扰）… 生产计划安排应注意的事项 1、生产周期原则 2、供料及储存 3、学习效率 4、换线时间 5、机器设备、工夹具调整与作业条件设定 6、个别设备负荷与维护 7、加工先后顺序 生产计划实施流程 1、接受定单，分析、了解 2、做成“人员增减计算表”，确定所需人员数 3、做成“生产计划日程表”、“出荷日程表” 4、召开生产计划讨论会（人员/加班状况/设备/品质/材料/纳期/安全/5S等/部门联络 5、生产计划、出荷计划的发行 6、计划实施，异常联络、修订 7、生产实绩管理（看板管理/生产出荷实绩表、STE小组日报表、订单管理与实绩表 日常组别生产安排流程 1、日生产计划分解-----落实组别/线别（生 产主管/生产整体组长） 2、信息传递----时间性（提前1日）/全面性 {生、品、技、资材等}） 3、工作计划-----可行性/人、机、物、环、 法。 4、计划实施----目标设定/进度跟催/异常处 置。（《目标管理卡》的管理/ 交接班的管理） 案例1：不清楚生产安排而全线等待 10月20日A管理员早上8:10左右,巡视生产线时发现插入线的员工无事可做,生产组长也不在现场。经事后调查为生产管理昨日忘记安排生产了,组长不知道应生产什么,已经去问管理员了。事后才匆忙换线,投入生产,总共耽误了1个半小时才恢复正常。 案例2：生产计划跟踪不到位 2002/7/18，制造一部1班联合部品加工处，担当组长未按2班所开的材料申领单及发放材料安排生产，只将2班所发放的材料加工了一部分，当天晚上未安排加班，造成第二天2班部分线别停工。 生产数管理（1/2） 1、生产数的确定方法---生产计划/不良数/ 报废数等 2、投入数的管理-----易量化部品/贵价部品 （如：基板/IC/外壳/散热板/端 座等