NPIQC 流程图太经典了.pptVIP

N P IQuality Control NPI 實施目的 NPI 制程 NPI QC流程圖 NPI QC相關表單 Ongoing Reliability Test 包括五個測試項目﹕ Drop Test(跌落) Power Cycle Test(開關機) Temperature/Humidity Test(溫濕度) Burn-In Test(老化) CQC(兼容性) Drop Test 目的﹕ 對我公司之Packed Product, 驗証、評估其在正常運輸過程中Stand Damage的能力。針對實驗結果, 決定是否對我公司Product之Packing進行改進。 方法﹕ 利用Drop Tester 對包裝好的產品在相應高度下。以包裝箱的一個角﹐三條邊﹐六個面為著地點共做十次自由落體動作。然后檢驗產品在外觀﹐電氣功能上是否受損。 Power Cycle Test 目的﹕ 通過在高溫環境下做開關機測試﹐及時發現由于設計、制程、元器件、質量等原因引起的潛在的殘余問題,并告知相關部門加以改正,確保品質。 方法﹕分別于DOS 、 Windows下做手工冷、熱啟動。設置BIOS中的電源管理﹐做自動開關機測試。 DOS模式下自動運行PCYCLE 5小時。 Windows下運行 WINBOOT 5小時。 Temperature/Humidity Test 目的﹕ 用模擬的方式去驗証產品在運輸過程中﹐經歷不同地區、環境﹐是否能承受不同氣候的影響。 方法﹕ 將產品置于Controllable Chamber內﹐設置好溫濕度控制參數。產品在 Chamber 內放置62小時。其中0-30小時為操作模式﹐其間用QAplus進行功能測試.第30-62小時為非操作模式。之后﹐用CCWinStone對產品進行測試。 Burn-In Test 目的﹕ 通過在高溫環境下做功能測試。及時發現由于設計、制程、元器件、質量等原因引起的潛在的殘余問題,并告知相關部門加以改正,確保品質 。 方法﹕在40度高溫下用QAplus對產品進行72小時功能測試。 CQC 目的﹕ 通過軟件模擬客戶端﹐對產品進行全方位功能測試。即考慮到產品所能應用的各個功能和方式進行測試。 方法﹕ 首先Flash BIOS﹐再安裝Windows系統﹐在上面運行專業測試軟件和家用、商用軟件。 * * 為了使新產品導入的失敗率降到最低;公司產品上市時程提前(Time to Market);降低日後的品質成本(Cost of Quality) 及讓產品所有的問題在NPI 階段先做預防. A3 產品實驗試制階段 A4 產品工程試制階段 A5 產品生產試制階段 NPI 實施三階段 A3 FLOW CHART START 發出打樣通知單 Check list (Input) P/R START SMT DIP 核對機構 Review meeting END 核心工作內容: SMT試制報告 DIP試制報告 機構核對報告 產品試制結果 A4 FLOW CHART START 發出打樣通知單 Check list (Input) P/R START SMT DIP TEST 相容性 測試 可靠性 測試 核心工作內容: TEST 相容性測試 可靠性測試 初步的EMI測試 產品試制結果 初步的EMI測試 Review meeting END A5 FLOW CHART START 發出打樣通知單 Check list (Input) P/R START SMT DIP TEST OQC 可靠性 測試 核心工作內容: OQC測試報告 CQC測試報告 ORT測試報告 QC試制報告 試制結果 最后的EMI測試 Review meeting END 相容性 測試 CQC RD活動 同步工程活動 試產准備 試產 量產 確立里程碑般之重大問題 設計評估合格標准。 早期資訊共享,DFM評估 RD視工廠為內部客戶 強調先期品質計划﹐制程缺陷預防。確定制程方案﹐測試程式及初步制程參數 收集必要數據﹐驗証所有制程方案﹐及確定量產制程參數。 達到制程良率及直通率的最低標准。制程及測試問題已知亦加以解決。量產制程參數已確定下來。 ? 產品打樣通知單 IQC確認新材料狀況 IPQC確認投產環境 投產/IPQC檢驗 測 試 CQC測試報告 OK NG 停線 REWORK OQC出貨檢驗 PE分析/維修 NG QA確認 出 貨 OK OK OK OK OK OK OK OK OK NG NG IQC材料檢驗報表 IQC材料