振动沉管素混凝土桩在厚度大淤泥层中应用.docVIP

PAGE PAGE 1 振动沉管素混凝土桩在厚度大淤泥层中应用 　　中图分类号：U457+.3文献标识码：A文章编号： 　　1、前言 　　素混凝土桩是由水泥、碎石、石屑或砂加水拌和，用各种成桩机具制成的高黏结强度桩，是一种经济实用的地基处理桩型，适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层。据统计，素混凝土桩复合地基能使软弱地基承载力提高150%以上，甚至3～4倍，而且其施工成本较低。素混凝土桩具有地基承载力提高幅度大、沉降量小、施工效率高、对施工场地基本无污染等优点，是一种高效的建筑地基处理方法，在各种建筑地基处理中应用非常广泛。 　　素混凝土桩加固机理 　　1、加固机理 　　素混凝土桩在地下水位较高的饱和粉土和砂土中施工，因其成桩的振动作用，将会对桩间土造成扰动，特别是高灵敏度土，会使其强度降低，土体内产生超孔隙水压力，若较好透水层上面还有透水性较差的土层时，刚刚施工完的素混凝土桩将是一个良好的排水通道，使孔隙水沿桩体向上排出，直到桩体结硬为止。这种排水作用通过现场桩体检验及静载试验不仅未对桩体强度产生明显影响，反而对减少因孔压消散太慢而引起的地面隆起和增加桩间土密实度大为有利。同时，扰动土随着恢复期的增长，结构强度逐渐恢复，桩间土承载力大于天然地基承载力，复合地基承载力亦有较大幅度提高。 　　2、素混凝土桩的作用 　　（1）承担基础传来的竖向荷载及小部分水平荷载； 　　（2）对地基土产生一定的挤密作用，当采用非排土工艺施工时，可使桩间土得到一定程度的挤密，从而改善土质性能； 　　（3）成桩初期的素混凝土桩具有良好排水性能，直到桩体结硬为止。 　　3、桩间土的作用 　　（1）承担基础传来的竖向荷载及大部分水平荷载； 　　（2）对桩体进行约束，保证桩体正常工作。 　　3、工程实例 　　1、工程概况 　　本文主要依据是针对广州市番禺区某快速干线项目素混凝土桩施工进行的技术总结。本项目中道路主线K4+173.5～K4+300段、K2+900～K3+136.5段位两段道路进行素混凝土桩地基处理。 　　本项目路基段位于农田区，其中软土层厚度为13.0m~16.0m，为淤泥及淤泥质土。淤泥层埋置深度约4.0m~10.0m，厚度约3.5m~8.0m，该段淤泥层含水量约70%、孔隙比1.993、压缩系数1.534Mpa-1、压缩模量1.95Mpa，呈流塑状，具高压缩性；淤泥质土层埋置深度约13.0m~16.0m，厚度约7.0m~15.0m，该段淤泥层含水量约40%~50%、孔隙比1.194、压缩系数0.826Mpa-1、压缩模量2.66Mpa，呈流~软塑状，具高压缩性，局部夹薄层的粉砂和可塑性粉质粘土。按照设计要求，路基段需要采用素混凝土桩工艺进行软基处理，而素混凝土桩多用振动沉管机施工，也可用螺旋钻机。按照本项目的地质情况，采用素混凝土桩工艺施工难以成桩，或者成桩时桩体充盈系数较大，直接影响旁边桩体施工，特别是采用振动沉管工艺，因此只能在施工工艺上进行相应的控制，使素混凝土桩能成形，并且达到软基处理的目的。 　　施工控制 　　由于本工程中淤泥层较厚，成桩效果较差，施工过程中采取了以下施工控制措施： 　　2.1改变原材料配合比及塌落度 　　原设计混合料的参考配合比为：水泥：石屑：碎石：水=25%：20%：46%：9%，塌落度为180mm，如果按此配合比施工，只能采用现场拌和，施工速度较慢，且塌落度过大，在本工程的地质条件下容易发生缩颈、断桩，或者因为施工充盈系数较大，难以成桩。因此，将桩身材料更改为C15厂拌混凝土，配合比为：水泥：砂：碎石：水=20%：7%：：45%：8%，塌落度为50mm。采用厂拌混凝土，生产批量大，施工速度快，强度比原设计混合料高，早期强度上升快。 　　2.2控制拔管速度 　　严格控制拔管速度，确保拔管速度在1.5m/min以内，拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。由于淤泥层较厚，施工时可能存在较大充盈系数，因此拔管过程中要时刻检验管内是否有填料，如管内填料不足，要补加填料方可继续拔管，防止由于施工时充盈系数过大而造成沉管向上拔时管内材料已流失，从而发生断桩质量事故。 　　2.3调整临近桩施工顺序 　　由于淤泥层较厚且含水量较高，施工时充盈系数局部会偏大，且桩身料早期强度偏低，新打桩将会挤压已打桩，使已打桩形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案，且至少隔开两根桩位，素混凝土桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于七天，以确保施工质量。 　　3、质量保证措施 　　桩施工的每一个环节，严格按照设计要及相应的规范进行检测和控制