威海某工程抗拔锚杆水泥浆护壁施工工法.docVIP

PAGE PAGE 7 抗拔锚杆水泥浆护壁施工工法 1.前 言 近年来，在地下水丰富的地下工程中，为解决地下建（构）筑物的抗浮问题，不断出现设计采用抗拔锚杆作为抗拉或抗拔构件的工程实例。尤其是非预应力锚杆，由于具有造价低廉、连接简单、施工方便、受力明确和工期短等优点，得到广泛的应用。抗拔锚杆受拉力，通过杆体和灌浆形成的锚固体与锚固岩土层之间的摩阻力来提供抗拔力。 但在作为建（构）筑物的抗拉或抗拔构件方面，目前国内对抗拔锚杆的设计与施工规范与验收标准尚未完善，所以在具体施工中，普遍采取的还是参照基坑支护锚杆的施工规范及验收标准。由于作用对象的不同，上述应用标准不尽合理，为此我们在具体工程应用中，通过实践总结，对抗拔锚杆的施工质量问题采取了一系列的控制措施。传统工艺多采用泥浆护壁工艺，但往往会因其护壁质量不高而出现下索过程中塌孔和灌浆后浆体夹泥等现象，采用水泥浆护壁以后不但提高了循环浆体的粘滞力，进一步保证了孔壁的稳定性，并且避免了浆体自身夹泥现象的发生，有效提高了工程质量。 2.工法特点 2.1 采用此项工艺不仅可以提高锚杆的成孔质量，同时加大了锚固体与周围岩土体的一体性。 2.2 水泥浆护壁操作方便，流程简单，有效减少了孔壁坍塌，锚固体夹泥等质量通病的发生。 3.适用范围 3.1 适用于高层建筑物地下室底板抗浮工程。 3.2 适用于地下水丰富的基础底板抗浮。 4.工艺原理 利用水泥浆护壁工艺进行抗拔锚杆的施工，通过成孔钻机钻头的自主扰动使水泥浆在孔内循环造浆，成孔后可使锚固浆体借助护壁水泥浆所起到的的连接作用与周围岩土体有效结合，避免了传统工艺中因泥浆护壁而产生的隔离泥皮、浆体夹泥和孔壁坍塌造成下索困难等现象的发生，从而达到了提高工程质量，保证工程顺利进行的目标。 5.施工工艺及操作要点 5.1施工工艺流程图 图5.1 工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 提高锚固浆体的强度 原工艺中灌浆采用纯水泥浆，致使水泥浆固化效果不够理想，往往会出现锚杆受力后把锚固体拉碎的现象，浆体破坏后失去对钢绞线的握裹力，使钢绞线轻易被从锚固体中抽出。改善后的工艺是在使用的水泥净浆中掺加早强剂（NC-4）和膨胀剂（UEA），掺加比例分别为水泥用量的1%和6%，使锚固浆体能在尽量短的时间里达到尽量大的强度，并且使其在孔洞中产生适量的膨胀，这样将会大大的增加锚固体与周围土体之间的摩阻力。在浆体强度得到提高的同时，增强了它与周围土体的整体性，在一定程度上改善了抗拔锚杆的受力性能。 5.2.2 原施工过程中采用的是粘土泥浆护壁工艺，这样在护壁成孔过程中容易产生一层隔离泥皮黏附于孔壁上，灌注水泥净浆时不能有效去除这层泥皮，造成锚固体与周围土体或岩体之间形成了一层粘土隔离层，降低了锚固体与周围土体或岩体之间的摩擦力，从而降低了锚杆的抗拔承载力。 为去除这层隔离泥皮，对施工工艺进行改善。施工过程中，在原来护壁使用的粘土泥浆中掺加水泥浆，在钻孔过程中随着进尺深度的不断增加而添加，考虑护壁浆液达到最好的循环效果和比重要求，保证钻孔每进尺一米的水泥用量不小于50kg，这样大大的降低了泥浆在护壁成分中所占的比例，取而代之的是水泥浆，有效去除了锚固体与周围土体或岩体之间的泥皮，达到了使锚固体与周围岩土体有效结合的效果。如下图所示： 图5.2 水泥浆护壁成孔示意图 5.2.3 传统工艺中，钢绞线安放后在孔洞中因自重而呈“S”形弯曲，部分段的钢绞线紧挨锚固体边缘，致使钢绞线不能整体受力，使部分弯曲段的钢绞线因受力过大而产生回弹，锚固体不能完全发挥对钢绞线的握裹作用。为避免钢绞线在空洞中因自重而呈“S”形弯曲，这里从钢绞线的制作和安放两个方面进行了改善。 （1） 锚杆制作 成孔后经监理、业主代表共同验收后，根据实际孔深进行锚杆制作，钢绞线在制作前应检验并复检合格后方可使用。为保证钢绞线能均匀散布于浆体中，并使锚杆在孔洞中居中，以确保每根钢绞线有足够的握裹力，钢绞线之间采用定制的对中支架隔开，并在杆体每隔2.0米处设定一个定位支架；锚杆成品制作好后还应避免污水、油污等污染而影响锚杆与锚固体的粘结。 （2） 锚杆安放 灌浆完毕应尽快地安设锚杆，以防浆液沉淀无法顺利下杆或无法下放到位。为防止锚杆安放后会因自重而发生弯曲，在此使用钻机的主卷扬机将锚杆的上端吊起，使其缓慢的下放到孔底而始终处于直立的悬挂状态，有效提高了下索过程的顺畅性。下杆时应在孔口处校直后下放；以防锚杆端部插入土层段孔壁内，影响下杆工作及破坏的土壁颗粒滑落至锚固段内，而降低了了水泥浆的纯度。如图所示： 图5.3 锚杆制作与安放示意图 5.2. 如出现斜孔的现象，会导致杆体不能轴向受力 ，致使锚固体局部浆体受力过大而发生破坏。为保证钻孔的垂直度，在每个孔位施工前，钻机底座应垫平