无锡某市政工程钻孔桩施工技术.ppt

无锡市XXXX快速化改造工程 XX标项目经理部 无锡市XXXX快速化改造工程 XX标项目经理部 无锡市XXXX快速化改造工程 XX标项目经理部 无锡市XXXX快速化改造工程 XX标项目经理部 无锡市XXXX快速化改造工程XX标 钻孔桩施工 工作原理 工艺流程 施工控制要点 常见问题及处理方法 总结 一、工作原理 1、正循环与反循环的区别? 正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，通过泥浆泵往钻杆输送泥浆到桩尖，泥浆带上钻渣沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池。（见图一） 反循环回转钻则相反，它由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、 喷射等措施抽出循环护壁泥浆，并挟带钻渣从钻杆内腔排出孔外，过滤后通过泥浆沟进入桩口。（见图二） 图一 图二 二、工艺流程 场地准备 桩位放样 护筒埋设 钻孔 成孔 清孔 钢筋笼、导管安放 二次清孔 砼浇筑 钢护筒制作 制备泥浆 钢筋笼制作 泥浆外运 泥浆外运 砼拌和及运输 导管试拼及水密试验 三、施工控制要点 1、场地准备 “三通一平”即水、电、施工便道通；场地平整且夯实。 2、桩位放样 用全站仪精确放样，桩位中心钉以木桩，木桩上钉钢钉，并在钻机工作范围外侧设置4根护桩（护桩要妥善保管至砼浇筑结束）。 3、护筒埋设 护筒采用钢护筒，直径大于桩径至少20cm，且护筒埋置要高出地面30cm。护筒中心与桩中心重合，平面误差控制在5mm以内，倾斜度不大于1%，同时要保证护筒的稳定性。 4、开钻前的准备 钻机就位：钻机摆放平整，底座处用枕木支垫，保证基座稳固性，用水平尺和锤球检验钻机的水平和对中情况。用卷尺测量钻头直径，以保证成孔直径满足要求，一般以小于孔径2-3mm为宜。 泥浆制备：一般粘土地层用清水边钻边进行造浆。 钻机标高测量：为计算孔深提供数据。 5、钻孔 整个钻孔过程采用减压钻进，每钻进3m检测泥浆性能（比重、砂率、粘度），以此作为调浆依据，以保证成孔质量和速度，同时 填好钻进记录表。 6、成孔、清孔 成孔后，用换浆法进行清孔，将钻头提高至孔底30cm空钻带动孔底沉渣，使钻渣在孔内旋浮上升至孔口流入沉淀池，循环工作，直到孔深和泥浆性能满足设计要求后迅速提钻，以进行下道工序。 孔深：实测孔深h=平台标高-桩底标高（测绳） 7、钢筋笼、导管安装 钢筋笼制作 原材料规格、型号，成品主筋根数、箍筋间距、加强箍直径及长度满足设计要求。 钢筋笼安装 保护层：每2m设置一道砼垫块每道4个，在钢筋笼顶部2m范围内设置每米设置一道每道8个。 声测管：按图纸要求布设，每2m用铁丝将其与钢筋笼绑扎牢靠，特别注意声测管接头处的密封圈，防止声测管漏浆。 理论吊筋长度：平台标高-桩顶标高-1.2m 7、二次清孔 由于钢筋笼和导管安装时，停钻时间较长，孔底产生新的沉渣，故应立即启动泥浆泵进行二次清孔。由于二次清孔直接影响成桩 质量和灌注过程，在砼浇筑前需认真检测孔底沉淀厚度和泥浆指标。 8、砼浇筑 待二次清孔合格后，进行砼灌注。 砼灌注要连续进行，不能中断。 砼浇筑前要求导管底端距离孔底 25～40cm。导管顶端安置储料斗， 待料斗中储存足够（首灌砼数量要满足导管初次埋置深度≥1m）的砼时，方可提升压水板开始灌注。 砼灌注过程中要随时测量灌注的砼顶面高度，及时提升和拆除导管， 保持导管在砼中的埋深在2～6m。（首灌砼及导管埋深计算） 项目 合格指标 沉淀厚度 ≤设计 泥浆比重 1.03～1.10 含砂率 ＜2% 粘度 17～20S 三、基本实验导管水密实验把导管首位用密封扣件相连，拼装好后在导管内灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。 泥浆比重 可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杠呈水平状态，读出游码右侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。 泥浆粘度 工地用标准漏斗粘度计测定。用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将泥浆700ml均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500ml量杯所需时间，即为所测的泥浆的粘度。 泥浆砂率 1、在测管内加入100ml泥浆，然后加入清水（以测管体积的80%为宜），堵死管口并摇振；2、倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液 体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中，反复之，直至测管内清洁为止； 3、用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆； 4、把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗插入测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内； 5、待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量； 6、将仪器清洗并擦干，收