新建铁路新广州站及相关工程cfg桩成桩工艺试验方案.doc

PAGE 1 - 新建铁路新xx站及相关工程 CFG桩成桩工艺试验方案 一、工程概况 新建铁路新xx站及相关工程路基工程地基处理CFG桩施工范围客专线DK2178+545.93～DK2178+790段。工程段位于xx三角洲冲积平原区及剥蚀残丘，地势平缓开阔，略有起伏，地面相对高差约10米，其中DK2178+545.93~DK2178+635段为挖方路基，其他为松软土及岩溶路基。地表为素填土，主要由粘性土、耕植土组成，下伏的松软土层设计采用CFG桩加固。其设计单位为铁道第四勘测设计院。为确保施工质量及施工工艺的经济可行，在CFG桩处理正式施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数。用以指导地基处理施工。 按照验标要求及结合现场实际情况，选定xx客运专线线GK2178+635横断面上的3根桩作为单桩试桩。 二、试桩要求 试桩位置：根据施工安排及现场情况，选定xx客运专线线GK2178+635横断面上的3根桩作为单桩试桩。试验数据以单桩承载力试验为准，单桩承载力试桩桩位布设采用正三角形布置，桩间距1.5 水泥采用xx水泥厂生产的“金羊牌”P.O32.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用xx电厂生产的Ⅱ级粉煤灰,碎石采用xx石场生产的5-31.5mm碎石。 CFG桩试桩数为3根，桩径φ400mm，设计桩长9.2m，施工桩长以桩尖嵌入粉砂岩全-强风化岩为准，单桩竖向承载力特征值不低于120KN 实验室理论配合比为水泥：碎石：砂子：粉煤灰：水等于169:1131:723:113:190（每m3用量） 试桩目的 1、通过试桩复核地质资料。 2、确定桩机设备、工艺、施打顺序是否合适（群桩施工时验证）。 3、确定最佳的混合料的配合比、混凝土坍落度。 4、确定搅拌时间、提管速度等各项施工参数。 5、确定终孔条件下的保护桩长满足要求。 6、确定针对本工程的施工质量检验评定标准。 7、校核复合地基承载力。 四、设备选型及施工前期准备 (一)、主要施工设备及其技术参数 我们采用xx机械厂生产的长臂螺旋钻机CFG20牌桩机，其性能大大优越于一般沉管振动打桩机。长臂螺旋钻机CFG20桩机的主要技术参数见表1。 长臂螺旋钻机CFG20系列的主要技术参数表　　　　表1 型号 DZ—40Y DZ—50Y DZ—60Y 技术参数 振动锤 振动锤 振动锤 静偏心力距 NM 196 245 294 偏心块轴转速 rpm 1050 1050 1050 激振力 KN 235 304 363 空截振幅 mm 8.5 9.6 10.5 重量 kg 3250 3500 4000 允许加压力 KN 118 137 137 允许拔桩力 KN 137 157 157 电机功率 KW 37 45 55 电源 100m内 KVA 125 150 200 每台打桩机还配置输送泵一台、水泥罐车两台、电焊机一台。 混合料采用自动计量的大型拌和设备进行拌和，确保计量准确。 另配置一台160型挖掘机，配合人工请整场地凿除桩头,以提高工效。 （二）、劳动组织 每台CFG钻机可配备机组长（指挥者）1人、操作台1人、下料开泵机手拌料2人、前台对桩位调中心1人，拉管1人。司机2人、共8人组成一个班组。一个工地可根据施工场地和数量需要配置多少钻机。 此外， 整个施工段设测量定位3人、凿桩头和接桩、制作扩大头可根据具体情况进行安排3人。 (三)、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。 2、保证进场临时道路畅通，施工用电现场要配置一台发电机配用， 3、组织材料进场，进场水泥、粉煤灰、碎石必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 4、根据桩位平面图及中心线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。 五、施工工艺 （一）、施工工艺流程图1-长臂螺旋钻机灌注桩工艺流程 施工工艺流程图 图1 1、桩机进场 根据设计桩长、钻杆入土深度确定机架高度为1.4~1.8米、钻头0.7米钻杆长度4节共16米和标定的配重进行设备组装。 2、桩机就位 桩机就位必须平整、稳固。待桩机就位后，调整钻杆与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％。 3、钻杆钻头 （1）根据设计要求测放桩位。 （2）移动桩机就位进行钻头对中，即调好桩机垂直并使钻头中心与桩位中心重合，桩高垂直度偏差不大于1%。 （3）启动桩机，旋转导管，旋转下沉过程中要观察钻杆是否有挤偏、跳动现象，下沉速度是否异常等。 （4）灌注及拨管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拨钻杆20-30厘米后开始泵送混泥土，每根桩的投料量应不小于设计灌