UG专用夹具设计第1单元　夹具设计基础.pptVIP

1.3　夹具设计原理 3.带孔圆盘几何体的定位图1?4所示的带有中心孔的圆盘几何体工件，可以被看作是圆柱几何体的变形。正是由于形状发生了较大变化，即圆柱的长度变短，端面的面积增大，其圆柱面的定位作用在减小。对这种几何特征的工件，其主要定位基准转移到了圆柱的端面。端面上布置的3个定位支承点1、2、3，限制了工件的、、3个自由度。而圆柱中心孔处的圆柱销则成为次要的定位基准，其上的定位支承点4、5限制了工件的、两个自由度。显然，上面5个支承点共限制了工件的5个自由度。由于带孔圆盘类工件在圆柱表面也没有其他定位点，仍然存在一个绕轴线旋转的自由度未加限制，因此，这也是一种未完全定位的约束。 1.3　夹具设计原理 图1-4　带孔圆盘几何体的定位 1.3.3　定位约束分析 1.3　夹具设计原理 通过对上述三种典型工件的定位描述和定位原理的说明，工件的基本形态、定位点的确定和布局、定位点的数量等要素都会直接影响定位约束。根据工件自由度被约束的状况，工件的定位可分为下面几种类型。1.完全定位完全定位是指工件的6个自由度不发生重复且被全部约束的定位。当工件在x、y、z3个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求较高时，如机座、箱体、机床工作台等类型工件，一般均采用这种完全定位方式。2.不完全定位 1.3　夹具设计原理 依据工件的加工要求或某道工序的加工特点，有时并不需要约束工件的全部自由度，这种定位方式就称为不完全定位。当工件在某个方向上无特别限制时，如在车床加工通孔、铣削工件的平面等情况，通常可以采用这种不完全定位方式。因此，可以概括地说，工件在定位时应该约束的自由度数量是由工序的加工要求确定的，即不影响加工精度的自由度可以不必约束。采用不完全定位可以简化定位装置，减少辅助操作时间，在实际生产中被普遍使用。3.欠定位 1.3　夹具设计原理 依据工件的加工要求，应该约束的自由度而没有加以约束的定位称为欠定位。欠定位是无法保证加工要求的，这在夹具设计中是不允许的。一旦在夹具的结构中存在这缺陷，使用此类夹具加工的整批工件的质量和精度都无法保证。4.过定位夹具上的两处或两处以上的定位元件重复约束同一个自由度，称为过定位。如果出现这种情况，由于两处定位元件的制造误差、定位方式或操作方法的差异，将会造成工件定位的不正确或发生干涉现象，也就无法保证加工精度要求。从某种意义上说，过定位的存在所造成的错误与欠定位的效果相似。因此，在夹具设计中要严格分析定位的合理性和科学性，避免过定位状况的发生。1.3.4　定位基准 1.3　夹具设计原理 定位基准就是加工中确定工件在空间位置上的基本位置。一旦工件的定位基准被选定下来，则工件的定位方案也就基本确定。定位方案是否合理，直接关系到工件的加工精度能否得到保证。工件定位时，作为定位基准的点、线和面，往往是由某些具体表面来体现出来的，这种表面称为定位基面。1.定位基准面的分类根据定位基准面所约束的自由度数量，可将其分为以下几种类型。(1)主要定位基准面　以设置呈三角形布局且在同一平面的三个支承点来约束工件的三个自由度，而这个平面就作为主要定位基准面。 1.3　夹具设计原理 (2)导向定位基准面　以设置在某一平面上的两个支承点来约束工件的两个自由度，这样的平面或圆柱面就作为导向定位基准面。(3)双导向定位基准面　能够约束工件上两个移动自由度和两个旋转自由度的圆柱面，就作为双导向定位基准面。(4)双支承定位基准面　能够约束工件上两个移动自由度的圆柱面，就作为双支承定位基准面。(5)止推定位基准面　能够约束工件上一个移动自由度的表面，就作为止推定位基准面。(6)防转定位基准面　能够约束工件上一个旋转自由度的表面，就作为防转定位基准面。2.典型定位元件限制的自由度 1.3　夹具设计原理 在对工件定位时，真正起定位作用的支承点是非常具体的具有一定几何形状的定位元件。表1?1列出了常用的典型定位元件所限制的自由度。 表1-1　典型定位元件所限制的自由度 1.3　夹具设计原理 表1-1　典型定位元件所限制的自由度 1.3　夹具设计原理 表1-1　典型定位元件所限制的自由度 1.3　夹具设计原理 表1-1　典型定位元件所限制的自由度 1.3　夹具设计原理 表1-1　典型定位元件所限制的自由度 1.4　夹具的基本结构 1.4.1　定位元件定位元件是夹具中最主要的功能元件。当工件定位的基准面形状和方位确定后，就要依靠定位元件来保证工件定位的准确和可靠，即定位元件的作用就是保证工件的正确定位。如夹具中常用的定位心轴、定位销、定位块、顶尖等。1.4.2　夹紧元件夹紧元件的作用是将工件压紧固定不动，保证工件在加工过程中所处的正确位置不发生任何偏离，如夹具中常用的压板、锁紧螺母、卡爪、弹性夹头等。1.4.3　导向元件