压力机计算设计.docVIP

PAGE 21 - 一 压力机主要技术参数 二 压力机运动学和动力学计算 三 电动机功率和飞轮的转动惯量的计算 四、飞轮部分实际转动惯量 五、 齿轮啮合及齿轮强度的验算 皮带轮传动的计算 七 离合器和制动器部分的计算 八 滑块部分计算 九 机身强度计算 一 压力机主要技术参数 序号 名称 单位 技术参数 1 公称力 kN 6300 2 公称力行程 mm 13 3 滑块行程 mm 500 4 滑块行程次数 min-1 10 5 最大装模高度 mm 1000 6 装模高度调节量 mm 340 7 接油盒之间的距离 mm 3320 8 滑块底面尺寸（左右×前后） mm 3300×1600 9 工作台面尺寸（左右×前后） mm 3450×1600 10 工作台板厚度 mm 200 11 滑块打料行程　 mm 200 12 气垫力 kN 1000 13 气垫个数 单顶冠（双气缸） 14 气垫行程 mm 240 15 电动机功率 kW 75 16 转速 r/min 1395 二 压力机运动学和动力学计算 1﹑ 滑块行程和转角的关系 滑块行程S由下式求得 式中：—曲轴半径 —曲轴转角 0-360度 —连杆长度 　　　—连杆系数 　在不同值求得S值列于下表： 单位（毫米）　　 当发生公称力时，曲轴转角由下式求得： 　　式中：—发生公称力时，滑块离下死点距离 　　代入得 2、滑块速度与转角的关系 式中 —滑块的速度 　　　　　　—曲柄等速旋转时的角速度， —滑块每分钟行程次数 当滑块每分钟行程次数为10次/分 根据上式可列下表： 单位（毫米/秒） 滑块的加速度与曲转角的关系 α—曲柄旋转角度 0-360度 —曲柄等速旋转时的角速度， —滑块每分钟行程次数 10次/分 J—滑块加速度 米/秒2\ 由上式可知：当α＝0度和α＝180度时具有最大加速度Ｊｍａｘ  ＝－1.0472×1.0472×250×（1+0.238）＝-339.4m/s2 4、曲柄上最大扭矩的计算 　 3.1摩擦力臂的计算 式中： —公称压力， —摩擦当量力臂 —摩擦系数， ＝0.06 —曲轴颈直径， —球头直径， —曲轴支承颈直径， —理想当量力臂 将以上数值代入上式： 曲轴传递的扭矩：  对双点压力机，每个齿轮承受的扭矩为总扭矩的５／８＝０．６２５ 每个齿轮承受的扭矩Ｍ单 单个曲轴传递的扭矩： 5﹑ 传动轴上的扭距 6﹑离合器轴的扭距 7﹑ 滑块上允许的载荷的确定 传动系统的零部件是以曲轴上最大扭距设计的.滑块上允许负载在滑块行程范围内变化的, 滑块行程在下死点13mm处滑块的允许压力称其公称力,即滑块的公称力P=P=6300000KN,当时, 三 电动机功率和飞轮的转动惯量的计算 1、 连续行程时，一次行程功的计算 根据“曲柄压力机设计”一书中的公式： 式中： Pg—公称压力 （吨） Pg=630吨 S—滑块行程（毫米） S=500mm SP—滑块公称力行程（毫米） SP=13mm mμ—摩擦当量力臂（毫米） mμ=40.814mm K1—经验系数。对闭式压力机 K1=6 2、主电机功率的确定 式中： nT—滑块每分钟行程次数 nT=10次/分 K2—电机过载系数 K2 =1.5 考虑到双点压力机拉延的工序等因素，取主电机NH=75KW YH280M-4 1395r.p.m 3、 当滑块行程次数为7次/分时，单次行程按滑块允许的功计算 滑块单次行程时，离合器消耗的功 取Ei=25000kgf.m 4、 电机恢复时间的计算 5、 飞轮所需转动惯量的计算 = 式中： ω—飞轮轴的角速度 K3—飞轮速度降系数，