通风技术在高原长隧施工中的应用.doc

通风技术在高原长隧施工中的应用 一．工程概况 xx特长隧道位于既有xxxx段xx车站与龙沟车站之间，隧道长20050米，为两座单线隧道，纵坡为11‰。我公司承建的6号斜井工区，工程任务斜井全长2135.38米，左线平导2513米（DK169+570～DK172+083）及进入右线施工590米（YDK171+730～YDK172+320）。地质情况为：三叠系上统砂岩夹页岩及薄层煤，呈不等厚互层状，以砂岩为主。岩体节理裂隙发育，为强富水段。地层地质复杂，施工中可能出现突泥、突水及瓦斯等地质灾害。 本工程特点：工期紧，任务重，地质条件复杂，气候差，施工通风机械化程度要求高，技术含量高。为实现连续快速施工、确保按期完成施工任务，必须设计合理的施工通风技术，配置相应的设备，给工作面提供良好的作业环境，以达到快速施工的目标。 二．通风布置方式与方案 2.1.通风方式与布置 6号斜井工区为独头掘进，斜井施工，井口采用台阶法开挖，井身段采用全断面开挖。左线正洞施工，平导为全断面开挖，断层破碎带采用帷幕注浆，台阶法开挖。右线正洞施工采用台阶法开挖，洞内全部采用钻爆法施工光面爆破，采用312挖掘机装碴，自卸车无轨运输。 无轨运输柴油机车废气的污染，发生在整个运输巷道内，由于巷道内的风速低于运输车辆的走行速度，废气浓度将发生重叠，愈往下风侧浓度愈高，故采用压入式或变换式通风有利。 斜井施工作为辅助坑道，到达井底后转入正洞的施工，由于热位差的影响，特别是爆破后井底空气温升，形成一定的升力使空气流动，因此一般选择压入式通风。在斜井和左线平导施工是单面掘进，布置一路风管即可给工作面供需良好的环境，但由于本工区进入右线施工后多面作业，而且左、右线还未贯通，爆破用药量较大，为了可保证掌子面有害气体浓度在任何时候都比较低，为了降低洞口段在出碴时的有害气体浓度，布置两路风管，详见附图一。 2.2.通风方案 根据确定的总体施工方案和施工工期安排，以及各工序施工顺序情况，左线隧道施工前期为平导，辅助右线正洞施工，后期扩大。结合右线正洞、左线平导施工，通风采用长管路通风方案。总的施工通风按两个阶段进行。 第一阶段斜井、平导独头掘进5000m以内，采用长管路压入式通风方案，在洞口配二台132KW的风机，通风管为直径1.7m的软管。 第二阶段平导进入右线多面工作后，右线正洞施工长度590m。利用洞口一台55KW×2及一台132KW×2风机，通过直径分别为1.4m和1.7m软风筒。 三．风量计算 洞内施工所需通风量应根据洞内同时工作的最多人数所需要空气量，或使同一时间爆破的最多炸药用量产生的有害气体降低到允许浓度所需要的空气量、或满足洞内允许最小风速要求等条件进行计算确定。以其中最大者选择通风设备。 3.1.斜井风量计算 3.1.1.按洞内同时工作的最多人数计算 （m3/min） 《隧规》规定按每人每分钟3 m3计算； -同时工作人数，斜井、平导时取m=45人 -风量备用系数，取 由此得 Q导=qmk=3×45×1.15=155 m3/min 3.1.2.按允许最低平均风速平导取0.25m/s，计算工作面供风量Q1=AV Q导=AV=33×0.25×60=495 m3/min 3.1.3.按压入式通风工作面有害气体降至允许浓度计算 ， 取一次爆破炸药用量，每循环进尺3.5m，平导取1.8kg/m3， G导=33×3.5×1.8=208 kg 断面积：平导、斜井A=33m2；淋水系数， 每Kg炸药炮烟生成量， 风管漏风系数Pc=1/[(1-β)L/100]=2.22( β=0.017,L=4648m) 临界长度 其中-紊流扩散系数取k=0.65其余符号同前，L临导=12.5Gbk/Apc2=12.5×208×40×0.65/(33×2.222)=416m 通风时间：平导 工作面风量:=648m3/min 取上述三种计算中的最大值为通风设计量，平导工作面风量取648 m3/min。 高原空气重率修正系数及风量增加系数: ； 高原条件下的工作面风量：Q/2=KQQ2=1.14×648=739 m3/min 通风机供风量 即平导： Qj=PQ2=2.22×739=1641 m3/min 3.2.正洞风量计算 3.2.1.按洞内同时工作的最多人数计算 （m3/min） 每人每min呼吸所需空气量 -同时工作人数，正洞取m=60人， -风量备用系数，取 由此得Q正=qmk=3×60×1.15=207 m3/min 3.2.2.按允许最低平均风速正洞取0.15m/s，计算工作面供风量Q1=AV 3.2.3.按压入式通风工作面有害气体降至允许浓度计算 取一次爆破炸药用量，每循环进尺3.5m，正洞取1.5kg/m3， G正=60×3.5×1.5=315kg 断面积：正洞；淋水