提高复杂管线支吊架安装合格率（QC）.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * 图片42：活动前后对比图 目标实现了 效果二、效益分析 质量效益 通过本次活动复杂管线支吊架安装合格率由活动前的88%提高到了97%，吊顶内管线占有空间缩小了20cm，提高了室内空间利用率。 经济效益 因采用BIM技术优化采用综合支吊架施工，减少了支吊架的使用数量，降低成本7.4万余元。 技术效益 本次活动我们总结编制了一套行之有效的施工方法，为以后施工类似工程有效避免类似质量通病提供了重要参考。 社会效益 受到了设计、建设、监理单位的一致好评，维护了集团良好的社会形象，也为保证工程创优作出了积极的贡献。 4、小组成员分次对已利用BIM 软件进行策划的鸿顺大厦工程复杂管线支吊架安装合格率随机进行检查，详见下表。 工程部位 项目 四层 七层 十一层 十五层 二十层 合计 取样数量(点） 60 60 60 60 60 300 合格数量（点) 58 59 58 59 58 292 合格率 96.67% 98.33% 96.67% 98.33% 96.67% 97.33% 表13 鸿顺大厦复杂管线安装合格率调查表 巩固期复杂管线安装合格率调查折线图 表14 从图表可看出，在巩固期中，复杂管线支吊架安装合格率平均值97.33%，超过了95%的活动目标值，保持了较高水平，本课题已得到彻底解决。 十二、总结和下步打算 1、通过本次活动，我们不但很好的解决了复杂管线支吊架安装问题, 使目标得以顺利实现，而且小组成员得到了良好的锻炼，工人和小组成员的素质都有一定的提高，得到了甲方、监理和主管部门的一致认可，QC小组管理的重要性和有效性得到了很好的证明。在以后的工作中，我们将进一步总结经验，汲取教训，不断提高工程施工质量，以树立信誉，增强企业的市场竞争能力。 2、下一步我们将把《降低镀锌钢板风管制作损耗率》作为课题开展新一轮的PDCA循环。 发布完毕，不当之处 敬请各位专家指教！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2、目标值设定依据： 依据二： 理论上 若解决主要问题中的 80%，复杂管线支吊架 安装合格率就可以达 到：88%＋（1-88%） ×88%×80%=96.4%＞ 95％ 依据三： 同行业调查 通过小组成员对创 建国优工程复杂管 线安装合格率进行 调查，个别达到95% 以上。 依据一： 标准要求 对本工程非常 重视，要求复杂管 线安装合格率达到 95%。 针对主要问题用关联图找出九条末端因素 工人操作技能差 型材拼接不规范 施工中未进行自检校正 缺少施工 经验 按各自标准加工 施工随意不认真 工人质量意识不高 未采用综合支吊架 成排支吊架 形式不一致 支吊架设置位置不合理 支吊架纵横不成排 复杂管线优化综合不到位 未采用专用仪器定位 安装位置偏差大 支吊架型钢开口朝向不同 材质选用不统一 加工尺寸偏差大 支吊架形状各异 支吊架未统一加工制作 安装间距不一致 成品保护 不到位 已安装完支吊架被破坏 支吊架扭曲变形 支吊架布设较多且不紧凑 未采用专用器具钻孔 下料不准确 开孔不 规范 BIM软件操作应用不熟练 按各自规定安装 图片8：原因分析关联图 支吊架 松动移位 现场施工光线暗 七、要因确认 根据因果分析的原因，我们制定了要因确认计划表，并对9条末端原因进行逐一分析确认。 序号 末端原因 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成日期 1 成品保护不到位 支吊架是否被破坏扭曲变形，支架是否松动被移位 现场验证 成品无损率100%。 李恩军 2015年6月12日 2 现场施工光线暗 现场施工光线是否满足施工要求 现场验证 现场每100平方米设置1盏灯具，满足施工照度要求。 韩丙彬 2015年6月12日 3 未采用专用仪器定位 检查现场有无专用开孔器 现场验证 采用专用开孔器，开孔位置、形状合格率100%。 崔保贺 2015年6月12日 4 BIM软件操作应用不熟练 是否熟练应用BIM软件对复杂管线进行优化综合 现场调查、分析 应用BIM软件对复杂管线进行优化综合后管线布置紧凑集中，层次分明。 段连响 2015年6月14日 表7 要因确认计划表 序号 末端原因 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成日期 5 未采用专用器具钻孔 检查现场有无专用钻孔器具 现场验证 采用专用钻孔器具，开孔位置、形状合格率100%。 6 未采用综合支吊架 查看多种管线集中布置支吊架是否共用 现场验证 走廊等管线集中布置处综合支吊架采用率100