优化地下环路整体现浇混凝土结构式风道工程施工工艺（QC）.pptVIP

五、提出方案并确定最佳方案 （五）确定关键问题的解决方法 　　 经过研究及实地考察，得到了如上图所示支模体系， 可以看出，风道底部位置设置子母口（尺寸为100*100mm），不影响环路顶板及风道侧壁支模。 风道两侧子母口留置节点图 风道中间子母口留置节点图 五、提出方案并确定最佳方案 　我们小组又对该方案下支撑体系的稳定性进行了精密的计算，板厚种类多，现以1.2m厚顶板为例： 支模架搭设高度H：5.2m，次楞采用50×75mm木枋间距150mm；主楞采用φ48.3×3.6钢管，立柱采用φ48.3×3.6钢管，钢管均按φ48.3×3.25计算（为了安全起见）。立杆纵距la：0.5m；立杆横距lb：0.6m；水平杆最大步距h：1.20m； 面板采用：木胶合板厚度：18mm。板模板拼缝采用粘贴海绵条封堵，以防止漏浆。顶板支模立杆布置及剪刀撑布置如上图所示。 满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；在中间设置4个相连的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为2.65m、4.1m，并在剪刀撑部位的顶部、中间、底部扫地杆处、中间处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为59°、47°。 五、提出方案并确定最佳方案 　 综上，我们小组确定该方案最切实、可行。 五、提出方案并确定最佳方案 （三）工艺流程 　　根据确定的风道底板预留企口、二次浇筑方案，QC小组成员进行研究，确定了风道底板预留子母口、二次浇筑方案工艺流程。见右图：工艺流程图 风道底板预留企口、二次浇筑 工艺流程图 最佳方案BIM动画1 六、制定对策 序号 项目 对策 目标 措施 完成地点 完成时间 负责人 1 具体方案的编制 组织专业技术人员，进行方案设计。 利用一周时间完成方案设计，能够指导施工。 1、 现场技术室 2 风道侧壁及环路顶板支模 严格按照方案设计组织材料选型、支模架支设 材料符合方案设计，支模体系牢固、符合方案要求 1、2 施工现场 3 风道底部子母口预留 严格按照方案预留子母口及钢筋 子母口预留符合反按要求、支模体系牢固 2、3 施工现场 4 风道底板支模、混凝土浇筑 风道底板支模体系符合方案要求 风道底板支模体系符合方案要求 1、2、3 施工现场 根据以上确定的方案，小组成员查阅资料，创新思路，再次召开QC小组专题会议，再次运用头脑风暴法讨论制定对策表如下： 根据制定的对策，进行分部实施。 （一）实施一：具体方案的编制 1、由QC小组组织专业人员进行方案的编制，并对材料选型及支模间距进行验算： 次楞采用50×75mm木枋、间距150mm；主楞采用φ48.3×3.6钢管，立柱采用φ48.3×3.6钢管，钢管均按φ48×3.25计算（为了安全起见）。立杆纵距la：0.5m；立杆横距lb：0.6m；水平杆最大步距h：1.20m； 面板采用：木胶合板厚度：18mm。模板拼缝采用粘贴海绵条封堵，以防止漏浆。 根据计算（关键问题研究部分）可知，满足稳定性要求。 七、对策实施 2、建立模型，模拟施工，确定可能存在的问题 七、对策实施 3、经过意见汇总、计算、模拟、讨论，QC小组完成方案的编制。 （二）实施二：风道侧壁及环路顶板支模 风道侧壁、环路顶板同时按照方案组织支模架搭设施工 七、对策实施 实施效果： 分区支模架搭设完成，项目技术负责人组织人员对支模架的搭设质量等进行检查、验收，经检验支模架固定牢固，架管选型质量符合方案及规范的要求。 （三）实施三：风道底部设置子母口、预留底板钢筋 在风道底部位置设置子母口（尺寸为100*100mm）并预埋甩出底板钢筋（一个绑扎搭接长度），浇筑完成顶板后，风道底板单独支设模板，钢筋绑扎分段施工。 七、对策实施 实施效果： 所有施工工序严格按照方案执行，风道底部子母口设置、预留钢筋达到了预期目标。 留置子母口、预留钢筋 （四）实施四：风道底板支模、混凝土浇筑 风道侧壁、环路顶板混凝土浇筑完成且达到设计强度后，组织施工人员分段拆模，并严格按照方案进行风道底板二次支模、钢筋绑扎及混凝土浇筑施工 七、对策实施 风道底板二次浇筑 实施效果： 所有施工工序严格按照方案执行，风道结构以子母口为支撑点，满足设计要求，整体性好。 七、对策实施 实施结果： 1、本方案在实施过程中，项目专职安全员现场监督安全，QC小组人员现场监督方案的执行，施工措施到位，最终将地下环路风道工程按照预想的方案成功实施，达到了预期目标。 2、全部施工完成后，对此次风道工