钢筋混凝土现浇板组合马凳的研制（QC）.pptVIP

* * * * * * * * * * 十、总结及今后打算 小组自我评价雷达图 我们QC小组下一个课题：《车载泵送混凝土输送管清洗方法创新》。 THANKS * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 五、提出各种方案并确定最佳方案 （一）提出方案： 小组成员于日召开小组会议，通过“头脑风暴法”集思广益，提出了“钢筋保护层支承工具”的方案设想，并运用亲和图进行了整理： 五、提出各种方案并确定最佳方案 （一）提出方案： 根据上述亲和图的内容，我们设计了三种方案，由刘庆芳采用BIM技术分别绘制了三维立体图,具体如下： 方案一：“绑扎式支架”，示意图如下： 该支架由提升把手、纵横梁、支脚组成。工作时，将支架置于楼板模板上方，钢筋和顶部钢梁接触部位用绑丝连接，当混凝土浇筑完成后，斩断绑丝，提升支架。 提升把手 横梁 纵梁 支脚 五、提出各种方案并确定最佳方案 “绑扎式支架”漫游展示 五、提出各种方案并确定最佳方案 方案二：“双螺母夹紧式支架”，示意图如下： 该支架包括提升把手、纵横梁、支脚、悬挂螺杆，每个螺杆下部设4个调节螺母和4块垫片，螺杆悬挂于顶部横梁。工作时，将钢筋置于垫片之间，调整螺母使钢筋位置满足设计要求，混凝土浇筑完成后，推动横梁带动悬挂螺杆使螺杆倾斜而脱离钢筋。 五、提出各种方案并确定最佳方案 “双螺母夹紧式支架”漫游展示 五、提出各种方案并确定最佳方案 方案三：“转动螺杆式支架”，示意图如下： 该支架由纵横梁、支脚、转动螺杆组成。工作时，支架置于模板上，转动螺杆使螺杆下方高度符合要求，将钢筋放置于螺杆之上，混凝土浇筑完成后，转动螺杆脱离钢筋，因钢筋下部已有混凝土支撑，钢筋不会继续下坠。 五、提出各种方案并确定最佳方案 “转动螺杆式支架”漫游展示 五、提出各种方案并确定最佳方案 （二）方案比较分析、确定最佳方案： 针对以上三个方案，QC小组成员从支架工具有效性、可实施性、制作难易程度、经济性、工作效率等方面进行分析，具体见对比分析表： 各方案对比分析表 方案 有效性 可实施性 制作难易 经济性 工作效率 结论 方案一 通过人工绑扎钢筋，能够准确保证钢筋保护层厚度要求。 框架结实可靠，提可兼做施工“马道”使用，升前需要剪断扎丝，费工费时，满足循环利用的要求。 制作容易 工具费用65元 每个支架绑扎钢筋需要16次，混凝土浇筑完成后，剪断16处扎丝需要工人在混凝土中摸索操作，模拟操作时长约120s，操作难度大。 不选 方案二 通过调整双螺母带动双垫片来固定钢筋位置，能够准确保证钢筋保护层厚度要求。 框架结实可靠，可兼做施工“马道”使用，提升方便，满足循环利用的要求。 制作较复杂 工具费用105元 螺母需要逐个调整，模拟操作时长约70s，操作较繁琐。 不选 方案三 通过转动螺杆，调整挂钩位置，能够准确保证钢筋保护层厚度要求。 框架结实可靠，可兼做施工“马道”使用，提升方便，满足循环利用的要求。 制作较容易 工具费用85元 通过转动连杆可同时调整一侧三个丝杆转动模拟操作时长约20s，操作简单。 选择 方案三 从表中可以看出：方案三在各方面均占有优势，最具可行性。因此，我们确定方案三为最佳方案，并经集体讨论结合方案三工具，将方案三命名为“钢筋混凝土现浇板组合马凳”。 五、提出各种方案并确定最佳方案 （二）方案比较分析、确定最佳方案： 五、提出各种方案并确定最佳方案 （三）方案细化： 1、方案分解 制作组合马凳需解决以下三个问题： 系统图1：组合马凳方案分解图 五、提出各种方案并确定最佳方案 （三）方案细化： 2、方案比选 1）工具构件选材：充分利用现在常用的材料，并结合利用废料，以达到经济、合理和废物利用的要求。 系统图2：工具选材方案分解图 五、提出各种方案并确定最佳方案 通过比选，我们选用方管口40、对拉螺杆φ10为制作材料。 工具构件选材 现场、实验分析 特点 结论 框架 选材 角钢L40 性能满足要求。 施工现场无库存，需购买。 否 方管口40 性能满足要求。 施工现场有库存、下角料，无需购买。 是 螺栓 选材 普通螺栓φ10 转动螺杆，20秒可提升螺杆7厘米，转速较慢；验证刚度满足要求，不易变形。 构件刚度满足要求，但转动提升速度较慢，影响施工效率，不满足要求。 否 对拉螺栓φ10 转动螺杆，20秒可提升螺杆21厘米，转速较快；验证刚度满足要求，不易变形。 构件刚度满足要求,，转动提升速度较快，满足要求。 是 工具构件选材选用方案对比分析表 表5 五、