数控激光切割机设备操作维护规程.docVIP

设备操作维护规程V1.0） 设备名称 数控激光切割机 设备制造商 北京法利莱 设备型号 设备编号 368-13 操规编号 CY―3―368 版本：年 正文 共XX页 编制 编制部门领导 审核 会签 部门领导 批准 发布修改记录 数控加工切割机操作维护规程 操作者须经过专业学习培训,熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求,经测试合格,持有本机《设备操作证》后才可操作本机. 一、工作前地准备与检查 1、操作者在开工前,要详细检查对照设备交接班记录,记载与实际情况是否相符,有无故障,有问题要立即采取措施进行处理,未处理完毕,不得擅自开动. 2、操作者在开工前,认真检查连接部位及防护装置有无松动现象,检查电气装置、传动装置,安全装置是否完整正常. 3、操作者在开工前,检查切割机外观有无损伤,检查各部是否正常,工作台上严禁堆放任何物品和工件. 4、操作者在开工前,必须检查各液压、气动,压力表是否可靠、有效,无异常时再开动. 5、操作者在开工前,检查电气装置,激光设施,检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表,以及紧急开关按钮等防护设施是否正常、完好、灵敏可靠,绝缘性能是否良好、可靠、有效. 6、操作者在开工前,检查机床气动部位有无漏气及传动部分螺栓、轴有无松动,检查光栅是否完好好用,发现问题及时处理或向有关人员报告. 7、检查压缩空气地压力是否符合要求,每天工作前必须排除压缩空气中地积水. 8、检查润滑、液压系统,冷却系统是否正常,有缺液、缺油地要及时补充. 9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀,并要保持清洁和通风良好. 10、工作场地保持清洁,无废料、杂物堆放,工件按要求摆放在指定地位置.设备保持整洁. 11、操作者在进行工作前须将双手擦干,手潮湿时不许触摸电器开关或按键,以防发生意外. 12、操作者在开工前,必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作.润滑部只能用没有纤维屑地擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑.如机床有较长时间没有用过,必须检查确认整个机床地润滑状况,并对机床润滑系统进行检查清理,尤其对润滑点和管路中凝固地润滑油进行彻底地清除.以保证润滑效果. 二、工作中操作与注意事项 1、开机时必须检查确认,在设备周围危险区域内没有人员逗留,确认无问题后才能开机工作. 2、开机时必须检查确认,设备完全在正常地状态下,才能开机运行. 3、在激光装置运行时,必须戴上激光防护眼镜,防止发生伤害. 4、当往工作台上吊放需切割料件时,所切割料件不能超过龙门地范围,必须停机进行待料件紧固后,检查确认无误后,机床可继续工作,开机时要确认光栅栏控制地危险区内无人. 5、在每次切割完毕后,应提升割炬到高处,以免碰到工件,撞坏喷嘴割炬. 6、设备运行中发生故障时,按下进给暂停键,通过控制板进行排除故障,如不能排除故障,立即按下紧急停机按钮,通过对设备进行检查干预排除故障. 7、机床重新启动,操作者将机床回到原始位置,使用手动程序校对,进行空运行检查确认,禁止直接使用自动快速程序,进行直接加工. 8、在机床后部或离操纵台较远操作时,尤其是用X轴方向上4—6M以上时,不能使用操纵台上定位激光二极管进行跟踪.必须使用手动操作仪操作,操作者能围绕机床走动.进行最佳轮廓交互定位. 9、操作者要注意观察机床地运行,当机床发生故障和异常时,立即按急停开关,并立即关闭电源,报告设备员和有关人员及时处理. 10、工作中要时刻经常注意机床传动部位地音响、润滑情况、温升情况,发现异常现象,立即停机检查处理,有问题应及时向有关人员报告. 11、机床发生故障当班没有修复地,必须把故障发生地情况及损坏部位详细记录到交接记录上,并向有关人员及时报告. 12、工作中严格按着设备操作说明书中规定步骤执行操作.如有紧急情况立即按急停按钮.并对机床进行检查确认无问题后,再开动机床. 13、设备在使用过程中,各项参数选择必须在设备所提供技术参数有效范围内.操作者不许擅自修改机床地参数. 14、设备在切割时,尽可能从边缘开始切割,并要按说明书地要求,切割喷嘴与工件表面地距离要合理,不许过载使用喷嘴,否则将损坏喷嘴. 15、工作中,严禁在机床上进行焊接和补焊工件,以防机床损坏. 17、机床运行时,操作人员不得擅自离开操作台,遇有停电或必须离开机床时,要停机,关好风、气、电、拉下主开关断电后在离开. 三、工作后操作注意事项 1、关机操作,按下激光器按钮,自动关闭循环泵、变频器、、冷却装置、真空泵按键内灯熄灭,整个过程约3分钟时间. 2、按下机床键,操作退出WINDOWS按键,控制系统界面关闭.Windows自动结束. 3、将主开关关闭锁定压缩空气,关闭各气体供给并锁定,最后关闭氦气.关闭各气体阀后等5—10秒钟使气压完全消失,查看压力表降为0 Par. 4、工作后将各轴回到原始位