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技术规格标准和要求 一、一体化提升泵站（一体、地埋式）1座 备注：一体化泵站位置处于立交桥下，位置不能变更。立交桥桥高空间只有6米高，泵站高度18.5米，桥墩下开挖回填由供应商自行协调交通及相关部门,费用中标人自理。 鉴于泵站为本工程核心重要设备，要求设备整体性能稳定、优良、高效、寿命长，方便维护。一体化预制泵站是成套集成设备。泵站需在专业泵站制造商工厂整体预制，各项经检测调试合格后发到工地现场。不接受非法拼装，无泵站铭牌三无产品。不接受泵站贴牌代工。业主保留工厂监造的权利。供货商需提供完整的成套设备。负责现场的指导安装及调试服务。供货商需提供泵站原厂成套图纸及安装运行维护手册。 二、原有泵站升级改造1座 升级原有泵站，水泵及控制系统为本工程核心重要设备，要求设备整体性能稳定、优良、高效、寿命长，方便维护。供货商需提供完整的设备。负责现场的安装及调试服务。供货商需提供原厂图纸及安装运行维护手册。 三、集中式控制系统1套 为方便两套泵站集中控制，新建集中控制室一座。要求整体性能稳定、优良、高效、寿命长，方便维护。△可以兼容并入市政智慧排水系统,集中显示控制与分散控制并存。整体功能：1，达到智能化自控，无人值守，远程操控（含监控）。2，与市政智慧排水平台兼容联网（费用中标人自理）。3，所有设备一体化显示及控制。4，供货商整体解决方案需提供成套图纸并由业主专家通过。5，负责现场的指导安装及调试服务。 四、一体化泵站及原有泵站升级改造的设备情况描述 一体化泵站采用湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带地面控制面板，必须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。 泵站制造商需具有污水泵全国工业产品生产许可证。确保制造商拥有独立设计一体化泵站的能力、设计的可靠性及优越性。 Δ该项目要求一体化泵站、水泵、控制系统由同一制造商生产并供货。供应商提供关于一体化泵站、水泵、控制系统均为同一品牌及售后服务承若函并加盖公章的承诺书，原件备查。 预制泵站构造具体描述 2.1、防滑顶盖 采用压花防滑铝合金制成，带安全格栅、扶手。加装气压弹簧，轻松打开。必须加装防盗报警装置。采用“C”形卡槽式辅助支撑的安装方式，使得打开的一体化泵站防滑顶盖不会轻易自动关闭，增加了一体化泵站防滑顶盖的使用安全性。需提供国家权威机构出具的证明文件。 2.2、泵站上盖 盖板材料由GRP制成。 盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。 GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。 考虑泵站内部需要有良好的通风环境，不接受内置式通风系统。 2.3、玻璃钢筒体 △井筒制造工艺：整个井筒（含筒盖、筒身、CFD底座）采用计算机控制整体缠绕，一次成型工艺，井筒需采用不饱和树脂及无碱A级玻璃纤维，其中玻璃纤维含量不得低于75%，井筒制作不得夹砂，不得夹石粉等添加物。井筒外壁不得刷漆，不得采用高碱玻纤。确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核。预留灌浆口及底部压铁外沿。井筒底部预留灌浆通气孔。不宜采用CFD底座和筒身拼接后手工涂覆工艺。不允许存在二次拼接缝。避免拼接部位的受力共振及渗漏开裂污染水体。泵站不接受直筒平底无CFD结构。投标时需提供产品照片、样本及施工现场照片校核。需供应商书面确认整个井筒采用缠绕工艺、一次成型工艺，且提供国家权威机构出具的证明文件，并接受业主对工厂监造。 树脂采用合资及以上品牌。玻璃纤维采用合资及以上品牌。需供应商提供证明文件原件，并加盖公章。 井筒技术参数：筒体巴氏硬度应达到50Hba以上，轴向抗压强度应至少达到120MPa,环向拉伸强度应至少达到150MPa,轴向拉伸强度应至少达到30MPa。确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。需提供原件备查！ 需提供玻璃钢筒体整体緾绕的国家权威机构认证的证明，原件备查。 井筒寿命需30年以上。需要供应商书面盖章确认。 出具关于井筒壁厚≥25mm的承诺函，并加盖供应商公章。投标时需要提供原件。 2.4、吊耳 筒体外必须至少安装2-4个预制吊耳，易于安装。 2.5、设备起吊装置接口 考虑泵站售后维护便利，泵站筒体需配置有独立的设备起吊装置接口。需提供国家权威机构出具的证明文件。 2.6、入口导流消能系统 泵站筒体入口处需配置导流消能系统。需提供国家权威机构出具的证明文件。 2.7、水泵间隔系统 为减少泵站内部产生的涡流和滞流对泵站水力流态产生的影响，泵站需设置水泵间隔系统，需提供泵站彩色样本作为证明资料。 2.8、底座防旋系统 为提高水