提高人工挖孔桩内钢管柱定位精度（QC）.pptVIP

八、制定对策 针对以上的4个主要原因，经过讨论、比较，最后制定了如下对策措施表。 九、对策实施 实施过程一：提高仪器精确度 为保证水准仪、全站仪的精度，于2011年4月12日将仪器送市计量测试技术研究所进行校准；并于2011年4月14日购置两台苏一光激光垂准仪DZJ2代替原有的垂线测量。经对施工中的5种型号的钢管柱进行实地放样检测，23m左右深度的孔桩内基础中心放样误差和高度误差控制在±5mm以内。 实施效果：放样内容见下表 实施过程二：切实做好技术交底 2011年4月13日召集所有相关管理人员和施工人员在项目会议室召开技术交底会议。技术负责人和主管工长邓永贵就施工过程的重难点、现场施工情况以及施工工艺作详细的讲解，然后就部分施工细节进行了讨论。会后向每位参会者发放项目编制的《钢管砼柱施工方案》，方便平时学习。 实施效果：交底后我们对工人进行问卷调查，工人都能掌握各工序的施工要点。 实施过程三：加强测量控制 为解决测量控制难度大的问题，根据现场的实际情况，我们改进了定位方法并自制了一个简易的定位板。 首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的复测和加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，标注在护壁的井口；在井口拉十字线，利用垂准仪把钢管柱中心线由地面引测致桩孔内定位板上，再由定位板直接定出每个锚栓的位置，克服了传统钢管柱定位时必须对每一锚栓定位的弊端，提高了施工速度，确保了定位精度，缩短了施工周期。 实施效果：我们对新旧两种测控方法精确吊装3根钢柱的时间和误差进行了对比 ，新的测控方法实施后施工效率明显提高，钢管柱定位精度完全满足规范要求。 十、效果检查 （1）目标实现 2011年5月25日，本工程的钢管柱基本施工安装完毕，我们对剩余的123个钢管柱抽查20根进行了检查，共检查160点，缺陷点10个，合格率达到93.8%超过了我们的目标90%. 根据现场频数统计表绘出钢管柱质量的排列图，并将实施前、目标、实施后的合格率进行对比得出对比图 （2）经济效益 通过本次QC小组活动，提高了钢管柱的施工效率，缩短了工期，降低了人工、机械成本，给项目创造经济效益89440元。 1、人工成本： 截至2011年5月25日钢管柱吊装全部施工完毕，比合同规定的节点工期提前12天。 现场35位劳务工人，人工费为130元/天，成本节省： 35×130×12=54600元。 2、机械成本 现场2台25t汽车起重机1600元/台班，成本节省： 1600×2×12=38400元 3、QC小组活动支出。 小组组织活动，进行培训及奖励支出3560元。 总计创造经济效益54600+38400-3560=89440元。 （3）社会效益 本工程的钢管柱定位安装，在难度大、工期紧、质量要求高的情况下，经过QC小组全体成员共同努力，安装精度大幅提高。由于本工程是市的重点工程之一，同时也是公司的重点项目。市政府、公司领导多次到项目进行检查指导工作，作为市标化工地组织了现场观摩考察会，树立了中建三局在市建筑界的良好企业形象，取得了很大的社会效益。 十一、巩固措施 通过本次QC小组活动，我们对人工挖孔桩内钢管柱的定位进行了探讨，提高了施工质量，我们将取得的成果编制成《人工挖孔桩内超长钢管柱精确定位作业指导书》，将取得的经验成果进一步完善，在后续施工中不断探索总结，用于指导类似工程的施工。为巩固现有的成果，进一提高施工质量我们制定了如下措施。 1、坚持QC小组活动，不断创新施工方法。 2、采取有效的激励机制，激励员工积极性。 3、不断提高小组团队精神，定期召开小组 会议和工人质量交底会议。 4、加强对现场的质量检查。 十二、回顾展望 通过QC小组活动，使项目团队精神和管理水平得到提高，施工管理更加系统化、数据化和科学化，增强了项目管理内涵。针对本次QC小组活动，对小组全体人员综合素质进行自我评价如下： 今后的施工中，我们将继续利用QC活动的方式提高工程质量，创建精品工程。我们的下一个课题为《超高层建筑核心筒液压爬模施工质量控制》。 * 中建三局建设工程股份有限公司 提高人工挖孔桩内钢管柱定位精度 目录 1 工程概况 2 QC小组简介 3 选题理由 4 现状调查