新型平板玻璃钢圆柱模安装质量控制（QC）.pptVIP

经现场调查及综合分析，影响模垂直度安装质量的主要因素为： 地锚不牢固 花篮螺栓及揽风绳随意转动 中立柱中上部未焊接十字顶模筋 八、制定对策 小组根据找出的主要因素，按照“5W1H”的原则制定了对策表： 序号 要 因 对 策 目 标 措 施 地 点 时 间 负责人 1 地锚不牢固 加固地锚并确保地锚数量 1、地锚坚固，无脱钩、张开现象，满足使用要求 2、地锚分布合理，每个预埋地锚可连接多个揽风绳或螺栓 1、现场浇筑素混凝土时预埋提前制作好的专用地锚，采用螺纹12的废料制作地锚 2、在相邻四根立柱十字交叉位置设置地锚 现场 2 花篮螺栓及揽风绳随意转动 固定后无自主转动现象 固定后不仅无自主转动现象且拉结牢固 1、用钢筋头及扎丝固定花篮螺栓及揽风绳 2、教育现场工人禁止触碰、扭动已调好的花篮螺栓及揽风绳 现场 3 中立柱上部未焊接十字顶模筋 确保上部如数进行焊接 上部焊接定位筋后，浇筑时振捣棒及工人接触柱模后水平方向无位移 1、在模板支设完毕并调整后，焊工在立柱上部焊接定位筋 2、进行实名登记，出现漏焊等问题追究责任 现场 9.1、解决地锚不牢固的问题 九、对策实施 之前现场揽风绳锚固情况 1、现场实际地锚为混凝土中原梁模板拉钩及模板定位筋，强度很不稳定 2、缺少足够锚固点 效果检查： 采取措施后，现场地锚坚固，从未发生脱钩、张开现象，满足使用要求，效果十分明显。 1、现场浇筑素混凝土时预埋提前制作好的 专用地锚，采用螺纹12的废料制作即可 2、在相邻四根立柱十字交叉位置设置地锚 针对地锚不牢固的问题，现场采取以下措施进行整改 9.2、解决花篮螺栓及揽风绳随意转动问题 小组采取如下措施： 1、用废钢筋头及扎丝固定花篮螺栓及揽风绳 2、教育现场工人禁止触碰、扭动已调好的花篮螺栓及揽风绳 效果检查： 固定后无自主转动现象，即使有工人触碰，揽风绳也未发生任何扭动及旋转。 9.3、针对中立柱上部未焊接十字顶模筋问题，解决措施如下： 1、在模板支设完毕并调整好后，焊工在立柱上部焊接十字顶模筋 2、采用实名制措施，对各个中立柱焊接定位筋的操作人员进行登记，出现漏焊、焊接偏差等问题追究责任。 效果检查： 上部定位筋逐个进行焊接后，浇筑时振捣棒及工人接触柱模后水平方向无明显位移。 9.4、针对现场的一些非要因继续进行关注，并予以解决 1）马牙卡未拧紧： 揽风绳接头处增加一个马牙卡， 采用双卡接头 2）浇筑前后加强复检：按部施工、按部检验 综上所做，我小组采用很简单的办法解决很棘手的问题，即做到废物利用，又很好的控制了施工质量。 十、效果检查 10.1、安装完成效果 现场中立柱流水施工图 10.2、通过实地测量确定活动结果 在11月8日现场完成各区浇筑后，小组及时对柱模垂直度等4项质量问题进行检测统计，制表如下。 序号 检测点数 垂直度偏差 柱脚烂根 表面平整度 截面尺寸偏差 1 （10区）15根*8=120 0 1 2 1 2 （12区）20根*8=160 1（11mm） 1 1 1 3 （13区）16根*8=128 0 0 1 1 4 （9 区）14根*8=112 1（9mm） 1 0 0 5 （14区）17根*8=136 1（11mm） 1 1 0 6 （15区）12根*8= 96 0 0 0 1 7 共计：94根*8=752 3 4 5 4 根据现场数据得出，控制措施实施后其他三项质量问题也得到了明显改进，752个检测点仅有16个检测点不合格，合格率（752-16）/752=97.8%,超过目标值。 目标达成！ 10.3、活动成果比较 根据以上数据得出，QC小组活动后安装合格率比活动前提高了12.8%，比目标值提高了4.4%，实现了预定目标！ 更因为玻璃钢柱模简便的施工工艺，大大缩短了工期，为下一步结构顶板施工提供了充足的工期保证，创造了更多的实际效益！ 75% 80% 85% 90% 95% 100% 成果对比 活动前 目标值 活动后 85% 93.4% 97.8% 10.4、经济效益比较 根据现场要求，采用木模板不能达到混凝土的理想效果，暂且不进行比较。只有采用钢模板或玻璃钢模板方能达到预期效果，因此，经济效益的对比主要是钢模板与玻璃钢模板之间的比较： 1、采用玻璃钢模板每平方米需300元（无需机械），采用钢模板每平方米需630元（不含机械费）； 2、按照施工现场进度要求，采用定型钢模板需要进场35套，由于玻璃钢模板周转快速，采用玻璃钢模板共需进场20套模板便可满足现场施工进度要求； 3、费用计算： 定型钢模板： [(2×3.14×0.5)×5.75]×630×35=398