新建氧气、中压氮气爆破吹扫、试压方案.docxVIP

2二、编备扫试划排施施件工安全监护20 2二、编 备扫试划排施施件工 安全监护 20 -、工程概况 制依据 2三、施工准 3四、管道吹 4五、管道试压、气密 验 7 六、 材料计 9 七、 人员安 9八、 质量保证措 10九、安全保证措 10 十、 附 湖北科技有限公司全厂综合管线 氧气氮气氮气管道试压吹扫方案 、 工程概况 我单位承接的湖北科技有限公司二期工程是制氧站■炼钢?沿江氧气氮气氟气管 道、锻造车间■高炉氧气氮气管道施工，此段管道是二期工程的主干管，该系列 管道系列管道主要为为转炉、高炉、锻造车间生产提供氧气、氮气、氮气等能源 介质。 我单位施工管道具体情况如下： 管道设计参数及安装部位 二、编制依据 国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准; A、《工业金属管道工程施工及验收规范一管道篇》 GB50235-97 B、《现场 设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 ?2? GB50184-93GB16912-97C GB50184-93 GB16912-97 D、 《氧气及相关气体安全技术规范》 E、中冶京诚设计文件 E、中冶京诚设计文件 《氧气管道施工说明》 《氮气管道施工说明》 《氮气管道施工说明》 DQ715-2g3 DQ715-4g3 DQ715-3g3 2、 我公司在其它钢厂进行类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术 总结和施工经验； 3、 2011年3月4日、3刀24日公辅项目部组织相关单位对试压吹扫方案进行 的专题会。 三、施工准备 在管道吹扫试压前，所有的管道、阀门及支架安装完毕，并经检验合格； 进行试压吹扫前应组织施工班组对相应的管线的支架进行检查 吹扫、试压的工机具准备齐全； 4?吹扫、试压用的阀门、法兰、法兰堵板、石棉板、螺栓等准备齐全；临时用 短管酸洗脱脂完毕； 熟悉氧气、氮气、氮气管道吹扫、试压的操作规程。 对施工班组进行试压、吹扫交底； 组织相应的通讯设备，确保试压扫过程中通讯的可靠性。 爆破地段禁区的设路，应通过相关单位的，并安排相应的执勤人员，对道路 的封锁进行协调。 根据会议精神，成立试压小组： 试压小组组织机构 四、管道吹扫 管道吹扫路线的划分: 吹扫顺序：中压氮气一氧气管道一氮气管道、低（高）压氮气管道。1、管道 吹扫前应先拆除管道上的各类流量孔板、过滤器及不能参与吹扫的 -4- 阀门等设备。 2、 预制临时短管，短管采用酸洗脱脂钝化好的管道，保持管道的连续性。 3、 氧气管道吹扫增加吹扫阀，根据设计院下发的设计变更通知单，所有氧气 胀力弯下增加Q41F-25 DN50氧气专用球阀，如下图： 开吹扫口的部位，偏离胀力弯横管中部，靠近气体流向的末端。管道开口釆用 磨光机切割，再用内磨机将管口清理干净，无倒刺、杂物后方能进行焊接，焊缝 形式为跨接式三通支管坡口，如下图： 4、 吹扫的能源介质采用由新制氧站调压室提供干燥氮气。（此时提供的出口压 力必须＞0.6^0.8MPa,且有连续气源。） 5、 过程中应按以下步骤进行： 一般性吹扫一胀力弯局部吹扫一爆破吹扫一胀力弯局部二次吹扫一连续性吹 扫一验靶。 6、 爆破前需对管道进行初步的吹扫，利用大流量氮气进行吹扫，管道吹扫 流速N20m/s。对管道进行间断吹扫，检查管道出口气体屮是否有铁锈及其它杂 物。 7、 管道爆破方向定为向上斜45。，管径与原管道管径一致。 8、 爆破前需对管道进行加固，将管道固定在钢结构上，尤其爆破口第一个拐 弯及爆破口管段；加固工作完成后需要对固定情况进行检查，确认后方口进行爆 破工作。详细加固位路见附图。 9、 爆破口设路一对法兰，法兰间夹石棉板，选择XB200 （灰）厚度为6mm的 石棉橡胶板，双层用法兰压紧，便于管道压力升高到爆破压力时自行爆破，阀门 室管道爆破压力为0.6Mpa以上，达到吹扫目的。各爆破口依次而行，分別堵上 另外排气点，剩余一个点作爆破吹扫点，以完成几个点的吹扫。爆破点示意如 破时的实际压力；以压力表读数在0.6MPa时，控制石棉橡胶板的厚度及层数。 10、 吹扫时，需吹扫的主管道上所有阀门打开，充气、升压，直至石棉板爆破, 达到吹扫目的。 11、 第一次爆破后组织人员对固定管托及临时加固点进行检查，对存在问题 -6- 的支架及加固点进行处理，确认无误后方可进行第二次爆破。 12、 管道不允许在煤气管道上加固。 13、 每个点计划进行3?8次爆破吹扫。吹扫检查可在气体排出口设路涂有未干 白油漆的木制靶板或白布连续进行检查，以5分钟内板上完全没有铁锈、杂物、 灰尘、水分，再持续十分钟为合格，否则再进行多次吹扫，直至检查合格为止。 14、 由于施工管线较长，该系列管道爆破完后再试压。五、 管道试压、气密试验 1、管道系统试压采用气体试压，各类管道