冷冲压工艺及模具设计第2章 冲裁工艺及模具设计.ppt

* * * 二、搭边 排样时制件与制件之间、制件与条料边缘之间留下的余料叫搭边。 搭边虽然在冲裁过程中最后形成废料，但在工艺上却有很大作用。冲裁时，搭边可以补偿定位误差，保证冲裁精度；搭边还可以使冲裁后的条料具有一定的刚度，便于条料的送进。 * 三、材料利用率 衡量排样经济性、合理性的指标是材料的利用率。材料利用率η是指零件的实际面积A0与所用材料面积A的百分比，即： * * * 图2.16 废料种类 * 图2.17 修改零件形状提高材料利用率 * 四、条料宽度的确定 在排样方式和搭边值确定之后，就可以确定条料的宽度，为了保证最小的搭边值，必须考虑条料的单向公差，其计算公式为：  B=D+2a+Δ (2.24) * * 第六节 冲裁件的工艺性 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。良好的冲裁工艺性应保证材料利用率高、工序数目少、模具结构简单且寿命高、产品质量稳定等。一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是精度要求和几何形状及尺寸。 * 一、冲裁件的精度等级 冲裁件精度一般可达IT10～IT12级，高精度可达IT8～IT10级，冲孔比落料的精度约高一级。具体数值可查有关设计手册。如果工件要求更高精度时，冲裁后需通过整修或辅以切削加工，或者采用精密冲裁。 * 二、冲裁件的结构工艺性 1)冲裁件的形状应尽量简单，最好是规则的几何形状或由规则的几何形状所组成。同时应避免冲裁件上过长的悬臂和凹槽，它们的宽度要大于料厚的(1.5～2.0)倍，即b≥(1.5～2.0)t，如图2.18(a)所示。 2)一般情况下，冲裁件的外形和内孔应避免尖角，采用R＞0.5t的圆角。当需要冲制不带圆角的工件时，可以用分段冲切的办法冲制，但模具寿命显著降低。 * 3)冲孔时，因受凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小。用一般冲模冲圆孔时，对硬钢，直径d≥1.3t；对软钢及黄铜，d≥1.0t；对铝及锌，d≥0.8t。冲方孔时，对硬钢，边长a≥1.0t；对软钢及黄铜，a≥0.7t；对铝及锌，a≥0.5t。 * 4)孔与孔之间的距离或孔与零件边缘之间的距离a1［如图2.18(b)、(c)］，因受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小，一般应取a1≥2t(3～4 mm)。如用连续模，而且对零件精度要求不高时，a1可适当减小，但也不宜小于板料厚度。 * 图2.18 冲裁件的结构工艺性 * 5)在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间的距离不宜过小，否则，会使凸模受侧向力作用，同时，会影响弯曲件或拉伸件的已成形区域。 * 第七节 冲裁模基本类型及典型结构 一、冲裁模的分类 用来完成冲裁工序的冲模称为冲裁模。冲裁模的结构形式很多，其结构类型可按以下几个主要特征来分类。 * 二、典型冲裁模结构分析 (1)单工序冲裁模 实际中常见的单工序模有落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。 * 图2.19 无导向落料模 1—模柄 2—凸模 3—卸料板 4—导料板 5—凹模 6—下模座 7—定位板 * 图2.20 导板式落料模 * 图2.21 导柱式弹顶落料模 * 2)冲孔模 冲孔模结构与一般落料模相似，但冲孔模有其自己的的特点，特别是冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。成形零件上侧壁孔冲压时，还要考虑凸模水平运动方向的转换机构等。 * 二、刃口尺寸计算方法 (1)凸模与凹模分开加工 采用这种方法，要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差，它适用于圆形或简单形状的工件。 1)冲孔 * 2)落料　设制件外形尺寸为D0-Δ，计算公式如下(注：制件的偏差必须换算成基轴制才能代入公式计算) * * * * (2)凸模与凹模配加工 单件生产，或冲制薄料零件、形状复杂的零件，为了保证凸、凹模间一定的间隙值，常采用凸模与凹模配加工的方法。配加工仍然是冲孔以凸模为基准件，落料以凹模为基准件。先做好基准件，然后以基准件为标准来加工另一件，使它们保持一定的间隙。因此，只在基准件上标注尺寸和制造公差，另一件只标注基本尺寸并注明配做所留间隙值。 * 图2.9　落料凹模刃口磨损后的变化情况 * 对于落料凹模或冲孔凸模磨损后将会增大的A类尺寸，则刃口基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。 * 对于冲孔凸模或落料凹模磨损后将会减小的B类尺寸，则刃口基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。 对于凸模或凹模在磨损后基本保持不变的C类尺寸，不必考虑磨损的影响，凸、凹模的基本尺寸取制件的中间尺寸，其上、下偏差按对称分布。 * 第四节　冲裁力及压力中心 一、冲裁力的计算 　　计算冲裁力的目的是为了合理地选用冲裁设备和设计模具。设备的吨位必须大于所计算的冲裁