冷冲压工艺及模具设计第3章 弯曲工艺及模具设计.pptVIP

第六节　弯曲模工作部分设计 弯曲模工作部分的设计主要是指凸、凹模的圆角半径和凹模的深度。对U形件的弯曲模，则还有凸、凹模之间的间隙及模具横向尺寸。 * 一、凸、凹模的圆角半径 弯曲凸、凹模的结构尺寸如图3.35所示。 凸模圆角半径：当r/t较小时，凸模圆角半径即等于弯曲件的弯曲半径，但不应小于弯曲件的最小弯曲半径。当弯曲件和弯曲半径较大时（r/t＞10），则还应考虑回弹，将圆角半径加以修正。 * 图3.35　弯曲模工作部分尺寸 * 二、凹模深度 弯曲凹模深度是指工件位于凹模内的直边长度。凹模深度要适当。若过小，工件两端的自由部分太多，弯曲零件回弹大，不平直，影响零件质量。若过大，则过多消耗模具钢材，并且需要较大的冲床行程。 * * 二、弯曲件展开尺寸的计算 (1)圆角半径r＞0.5t的弯曲件 如图3.18(a)所示，运用应变中性层的长度在弯曲过程中长度不变的结论，显然其展开长度、等于弯曲制件直线部分的长度和圆弧部分的长度之和，即 * (2)圆角半径r＜0.5t的弯曲件 如图3.19所示，这类弯曲制件的弯曲部分毛坯尺寸计算是根据弯曲前后材料体积不变原则确定的，考虑到弯曲时圆角变形区板厚变薄的因素，计算公式如下 * (3)铰链卷圆弯曲件 如图3.20所示，对于R=(0.6～3.5)t的铰链卷圆弯曲制件，在卷圆过程中板料增厚，应变中性层外移，毛坯长度可按下式近似计算 * * 图3.18　圆角半径r＞0.5t的弯曲件 * 图3.19　无圆角半径的弯曲　图3.20　铰链 * 第四节　弯曲力的计算和设备选择 弯曲力是选择压力机和设计模具的重要依据之一。由于弯曲力受材料性能、零件形状、弯曲方法、模具结构等多种因素的影响，很难用理论分析的方法进行准确计算，所以在生产中常采用经验公式来计算。 * 一、自由弯曲力 V形件弯曲力 U形件弯曲力 * 二、校正弯曲力 * * 三、顶件力和压料力 对于设有弹顶装置或压料装置的弯曲模，其顶件力或压料力值可近似取自由弯曲力的30%～80%，即 * * * 四、压力机公称压力的确定 对有压料装置的自由弯曲 对于校正弯曲，由于校正力与自由弯曲力不重叠，且数值比压料力大得多，故可忽略不计，只按校正力选择设备，即 * 第五节　弯曲件的工序安排 一、弯曲件的结构工艺性 　　弯曲制件的工艺性，指弯曲制件形状、尺寸、精度要求、材料选用及技术要求等是否符合弯曲变形规律的要求。具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲工艺过程和提高弯曲件的精度，并有利于模具的设计和制造。 * 一、 正文 * 图3.23　弯曲件直边高度　　图3.24　弯曲件孔边距 * (1)最小弯曲半径和弯曲件的直边高度 1）弯曲半径 弯曲制件的弯曲半径不能小于材料的最小许可弯曲半径，否则会弯裂；但过大的弯曲半径，回弹值较大，制件精度不易保证。 * 2）弯曲件的直边高度 弯曲制件的直边高度H不应小于2t，若H＜2t，则应预先压槽如图3.23所示，槽的深度为t/4～t/3；或先增加直边高度，弯曲后将多余部分切除。 * (2)弯曲件孔边距 带孔的板料在弯曲时，如果孔位于弯曲变形区内，则孔的形状会发生畸变。因此，孔边到弯曲半径中心的距离应按料厚确定，即当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。 * 图3.25　防止弯曲件孔变形的措施 * (3)增加工艺孔、槽或缺口 板料边缘需要局部弯曲时，为了避免角部畸变与成形裂纹，应预先切槽或冲工艺孔，如图3.26所示。 * 图3.26　预冲工艺槽、孔的弯曲件 * (4)弯曲件的几何形状 弯曲件的形状应对称，左右弯曲半径应一致。否则，板料弯曲时将会因摩擦阻力不均匀而产生滑动偏移。 弯曲不对称制件时，应在模具上增加压料装置，或利用弯曲件上的工艺孔采用定位销定位，有时也可考虑成对弯曲后再切断，如图3.27所示。 * 图3.27　成对弯曲成形　图3.28　切除连接带弯曲件 * （5）弯曲件的尺寸标注 尺寸标注对于弯曲件的工艺有很大影响。以图3.30的3种标注为例，对于(a)图中的标注方法，孔的位置精度不受坯料展开长度和回弹的影响，将大大简化工艺和模具设计。因此在不要求弯曲件有一定装配关系时，应尽量考虑冲压工艺的方便来标注尺寸。 * 二、弯曲件工序安排 弯曲件的弯曲次数和工序安排必须根据工件形状的复杂程度、弯曲材料的性质、尺寸精度要求的高低以及生产批量的大小等因素综合进行考虑。合理安排弯曲工序可以简化模具结构、便于操作定位、减少弯曲次数、提高工件的质量和劳动生产率。 * (2)典型弯曲件的工序安排 图3.31～图3.34分别为一次弯曲、二次弯曲、三次弯曲以及多次弯曲成形工件的例子，可供制订弯曲件工艺规程时参考。 * 图3.31　一道工序弯曲成形 图3.32　二