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拖拉机配套农具作业技术操纵规程 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 拖拉机配套农具作业技术操纵规程 1 （一）深松型作业技术操作规程 1 （二）锋式犁作业技术操作规程 2 （三）圆盘耙作业技术操作规程 4 （四）650型圆盘耙作业技术操作规程 6 （五）旋耕机作业技术操作规程 7 （六）水田耕整埋茬机作业技术操作规程 9 （八）单圆盘开沟机作业技术操作规程 12 （九）麦类条播机作业技术操作规程 13 （十）凯斯Patriot3320型自走式喷雾机作业技术操作规程 15 （十一）农用拖车运输作业技术操作规程 17 农作物收获机械作业技术操作规程 18 JDC230谷物联合收割机作业技术操作规程 18 JDC230谷物联合收割机安全操作规程 19 PAGE 1 拖拉机配套农具作业技术操纵规程 （一）深松型作业技术操作规程 1.深松作业前的技术准备。 1.1田块技术准备 a.田块地表经处理无成堆得秸秆与杂物。 b.田块持水率适宜。 c.深松作业层在40-45厘米，45厘米以下为沙层地块，不宜进行深松作业。 1.2机组的技术要求 a.拖拉机功率和深松犁作业负荷应匹配，机组达到良好的技术状态。 b.拖拉机功率和深松犁应挂接可靠。 c.拖拉机悬挂深松犁往作业地块行走前，必须将调节手柄锁定在升起位上。 1.3操作人员要求 a.操作人员经过专业技术培训并取得上岗证书。 b.实习人员须经单位领导批准在熟练工指导下跟班操作。 1.4深松质量指标 深松深度一般为40-45厘米，深松后地表整体平整。 2.深松作业 2.1作业前根据田块地形，规划好作业路线。 2.2作业）米时，应停机检查深松深度和地表质量，如有问题及时解决。 2.3获行作业要注意接行情况，防止发生重叠、漏松或拖堆情况。 3.深松机的调整 3.1根据农艺要求，选择功率适宜的拖拉机，调整深松铲的齿数和齿间距离。 3.2调整左右水平：调整拖拉机下拉杆的高度，使机具离地面保持左右水平，深检深度左右一致。 3.3调整前后水平：调整检拉机上拉杆（中心杆），使机具保持前后水平。深松深度前后一致。 4.深松作业质量检验 4.1在正常作业情况下，每后隔适宜时间，自检一次作业质量情况。 4.2目测检测深松作业的深度、接行和地表情况。 5.深松作业安全技术 5.1作业时，深松型上严禁站人和堆放杂物。 5.2在未提升深松犁前，严禁转弯和倒退。 5.3发现拖拉机负荷突然增大时，应停车找出原因并及时排除。 5.4运输行走时，应将深松犁提升到离地面20厘米以上并锁定操纵手柄。 5.5机组穿越村宅和经过人群时，必须减速慢行，注意观察周围情况，并谨慎驾驶通过。 （二）锋式犁作业技术操作规程 1.犁地作业前的技术准备 1.1田块的技术准备 a.田块要求：地块规整，面积适宜，无硬质杂物。 b.土壤持水率适宜，无明显积水。 c.地表残茬高度不超过15厘米，田块中不能有堆草，秸秆须抛洒均匀。 d.不能犁到的田角应先处理好。 1.2机具的技术要求 a.确保铧犁和施拉机技术状况良好：发动机运转有力，铧犁各部固接良好，各伴犁间隔距离一致，犁尖在同一直线上。 b.将伴犁正确悬挂在拖拉机后，运输状态应将油缸定位卡箍锁定。 c.调节拖拉机下拉杆的长度，使机具离地面高度左右保持一致。 d.调节拖拉机上拉杆的位置使万向节与水平线设计夹角接近士10°位置。 e.根据农艺要求确定开、闭垄（开、闭垄应逐年交换实施）。 1.3操作人员条件 驾驶员经过专业技术培训持有准驾证书。实习人员须经单位领导批准在熟练工指导下跟班操作。 1.4作业质量指标 一般作业条件下，应做到耕深一致，翻垡良好，到头到边。 犁地作业质量指标 项目 指标 耕深（厘米） 18～25 漏耕率（%） ≤1% 断条率（%） ≥2 回然率（%） ≤5 立然率（%） ≥5 单个田角余量（平方米） ≤1.5 2.型地作业 2.1在拖拉机携带五伴犁起步前，将犁体降至地面，挂上合适的工作档位，加大油门，逐步松开离合器踏板。 2.2在型第一圈时应重新调整下拉样保证犁具水平，并检查作业质量是否达到要求，如有质量问题需及时检查调整。 2.3在型第二圈时再次调整下拉杆长度，使耕深和前犁保持一致。 2.4在作业中由驾驶员对作业质量进行自检，如有不合格需尽快找出间题并及时调整，使其符合标准要求。 3.式型的调整 3.1耕深调节：在拖拉机液压系统处于浮动工作后利用限耕深轮调节。硬地作业限深轮前移，松软地作业时则向移。 3.2型的水平调整 a.左右水平调节，通过改变左右升降杆的长度来调节。 b.前后水平调节：通过改变中心拉杆的长度来调节。 c.耕就的调节；调节型指轴转角，达到作业要求耕宽，不重耕，不漏耕。