塑料成型原理与工艺.pptVIP

（6）脱模 固化后制品与模具分开的工序称为脱模。 3. 压后处理 （1）清理模具 脱模后，须用铜刷（或铜签）刮出留在模具内的塑料，然后再用压缩空气吹净凸模和凹模，当上述方法不能将模具清理干净时，需用抛光剂拭刷。 （2）制品后处理 后处理的温度为高于成型温度的10~50℃。 2．2．3 压缩成型工艺条件的选择 压缩成型的工艺条件主要是成型（模压）压力、成型（模压）温度和成型（模压）时间。而其中成型温度和成型时间又有着密切的关系 1．压缩成型压力 成型压力是指压缩成型时为迫使塑料充满型腔和进行固化而由压力机通过模具对塑料所施加的压力。其小于等于压力机的最大公称压力。 其选取原则： （1）塑料的流动性越小、硬化速度越快、压缩率大，所需要的成型压力也越大； （2）制品形状复杂、深度大、薄壁和面积大时，所需要的成型压力也越大； （3）当压制带有布片、石棉纤维填料类的制品时，所需的成型压力也越大。 2．压缩成型温度 成型温度是指压缩成型时所规定的模具温度。成型温度并不等于模具型腔内塑料熔体的温度 热固性塑料在压缩成型时，模具温度是影响其塑化流动及固化成型的主要因素，它决定着成型过程中交联反应的速度，并影响塑料的充模过程及制品的最终性能。 成型过程中模具温度的选择要适度，过高虽会加快硬化速度，缩短固化时间，但往往会因硬化速度太快，使塑料熔体的流动性降低太多而导致充模不满，特别是在成型形状复杂、壁薄、深度大的制品时，这种弊病更为突出。另外，过高的模温还可能引发制品变色，表面暗淡，内外硬化速度不均而产生内应力，内层的挥发物难以排除，致使制品在模具开启时发生膨胀、开裂、变形或翘曲等，甚至引起有机填料的分解，最终使制品的力学性能降低。 但模温也不能过低，过低的模温不仅使固化速度慢，而且效果差，也会造成制品的灰暗，甚至表面发生肿胀，这是因为固化不完全的外层受不住内部挥发物压力作用的结果。 成型厚度较大的制品时，宜采用降低模具温度，延长成型时间的工艺规程。 3．压缩成型时间 成型时间是指从闭模加压起，物料在模具内升温到固化脱模为止的这段时间。它直接影响制品的成型周期和固化度。 第2章 塑料成型原理与工艺 塑料成型是指将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液）制成所需要形状的塑件或坯件的过程。成型的种类很多，有注射成型，压缩成型，压注成型，挤出成型，气动与液压成型，泡沫塑料的成型等，其中前四种方法最为常用。 2.1 注射成型原理与工艺 2.1.1 注射成型原理和特点 1.注射成型的特点 注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料成型的一种重要方法，到目前为止，除氟塑料外，几乎所有热塑性塑料都可用此种方法成型。近年来，某些热固性塑料也可以采用注射成型。 其特点： （1）成型周期短、生产率高； （2）能一次成型外形复杂、尺寸精确，带有金属或非金属嵌件的塑件； （3）易于实现自动化生产，生产适应性强，广泛用于各种塑件的生产，其产量约占塑料制品总量的30%。 （4）注射成型所需设备昂贵； （5）模具结构也比较复杂，且制造成本高。因此注射成型特别适合大批量生产。 2.注射成型原理 （1）螺杆式注射机注射成型原理 如图2-1所示，螺杆式注射成型原理是将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒，塑料受到料筒的传热和螺杆对塑料的剪切摩擦热作用而逐渐熔融塑化，并不断被螺杆压实而推向料筒前端，产生一定压力，使螺杆在转动的同时，缓慢地向后移动。当螺杆退到预定位置，触及限位开关时，螺杆即停止转动并后退，然后注射活塞带动螺杆按一定的压力和速度，将积存于料筒端部的塑料熔体经喷嘴注入模具型腔，充满模腔的熔料在受压情况下，冷却成型，获得模腔赋于的型状，开模分型取出塑件，即完成一个工作循环。 （2）柱塞式注射机注射成型原理 如图2-2所示，塑料从料斗加入加热料筒，受料筒的传热，经活塞在高压、高速中推进，使塑料塑化并经喷嘴注入模具型腔中，经保压、冷却、开模，取得塑件，完成一个工作循环。 与螺杆式注射机成型相比，其控制温度和压力比较困难，且注射速度和塑料质量不均匀。就目前工厂中所使用的注射机而言，广泛使用的是螺杆式注射机。但还有不少是柱塞式注射机。一般在60克以下的小型塑件多用柱塞式，而对热敏性塑料，流动性较差的各种塑料，中型及大型注射机则多用螺杆式。 2.1.2 注射成型工艺过程 完整的注射成型过程包括：成型前准备，注射过程和塑件的后处理。 1.成型前准备 为确保注射过程顺利进行和保证质量，应对所用设备和塑料进行以下准备工作： （1）成型前对原料的预处理 （2）料筒的清洗 （3）嵌件的预热