化工原理第6章 气体吸收.pptVIP

此操作线上任一点C，代表着塔内相应截面上的气、液相组成Y、X的对应关系；端点B则代表塔顶的气、液相组成Y2、X2的对应关系；端点Ａ代表塔底的气、液相组成Y1、X1的对应关系。 在进行吸收操作时，塔内任一横截面上，吸收质在气相中的实际组成总是要大于与其接触的液相相平衡的气相组成，所以吸收操作线的位置总是位于平衡线的上方。 * 6.4.2 吸收剂用量 1．液气比L/V 在吸收塔的计算中，所处理的气体量、气相的初始和最终浓度Yl及Y2和吸收剂的初始浓度一般都为过程的要求所固定。但所需的吸收剂用量则有待选择。 将全塔物料衡算式(6-28)改写，得 L/V称为吸收剂单位耗用量或液气比。即处理单位惰性气体所需的吸收剂量。而L/V也就是操作线DE(见图6-7)的斜率。 （6-33） 图6-7 最小液气比的求取 （操作线与平衡线相交） * 2．最小液气比 由于X2、Y2是给定的，所以图6-7中操作线的起点D是固定的。对于E点，则随吸收剂用量的不同而变化，即随操作线斜率L/V的变化而变化。由于气相初始组成Y1是给定的，当操作线斜率变化时，终点E将在平行于X轴的直线Y1F上移动。E点位置的变化使溶液出口组成X1也发生变化。减小吸收剂用量，将使操作线斜率减小，出口溶液组成X1加大；但吸收的推动力ΔY也相应地减小，吸收将变得困难。为达同样的吸收效果，减小吸收剂用量时，气、液两相的接触时间必须加长，吸收塔亦必须加高。 * 由图6-7可知，随着吸收剂用量的减小，操作线与平衡线愈靠愈近，其极限为相当于操作线DF所代表的情况，即操作线与平衡线在F点相交，此时，操作线的斜率为最小。在这个交点上， = ，塔底流出的溶液与刚进塔的混合气体达到平衡，这也是理论上在操作条件下溶液所能达到的最高组成，但此时的推动力为零。因而所需吸收塔的高度应为无限大。这一操作情况，在实际上显然是不可能的。但此时所需的吸收剂用量却为最小，而所得的溶液浓度X1却为最大。 由此可见，吸收剂的单位耗用量L/V，在理论上其值不能低于一定的最小值(L/V)min。(L/V)min称为最小液气比。相应的吸收剂用量称为最小吸收剂用量。 * 若平衡关系服从亨利定律，即 ，则最小液气比亦可按下式计算： 或 上面讨论了操作线与平衡线相交情况下的最小液气比，对于平衡线与操作线相切的情况，可按图6-8中直线DF的斜率求出(L/V)min。 （6-34） （6-35） 图6-8 最小液气比的求取 （操作线与平衡线相切） * 3．实际液气比的确定 在吸收操作中由于吸收剂从塔顶向下流动时有径向集壁的趋向，下流液体并不一定能把填料所有的表面都润湿，填料表面未被润湿的部分，对吸收操作中的物质传递自然也起不了作用。为了充分发挥填料的效能，要求喷淋密度，即单位时间内单位塔截面上喷淋的液体量，应不低于一定的数值。 由此可见，吸收操作时选用的液气比必须较上述的理论最小值为大。但如果L/V过大，则吸收剂单位耗用量太大，操作费用增加；而若L/V过小，则为达一定的吸收效果，吸收塔必须增高，设备费用就增大。因此，在吸收塔的设计计算中，必须将操作费用和设备费用进行权衡，选择一适宜的液气比，以使二种费用之和为最小。根据生产实践经验，一般选择实际液气比为最小液气比的1.2-2倍，即： （6-36） * 6.5 填料塔 填料塔是化工生产中常用的一类气液传质设备。如图6-9所示，填料塔的结构较简单，塔体内充填有一定高度的填料层，填料层的下面为支承板，上面为填料压板及液体分布装置。必要时需将填料层分段，在段与段之间设置液体再分布装置。操作时，液体经过顶部液体分布装置分散后，沿填料表面流下，最后由塔底排出；气体自塔底向上与液体作逆向接触，进行质量传递，最后经除沫器由塔顶排出。 图6-9 填料塔结构示意图 * 6.5.1填料塔的构造 1．塔体 塔体除用金属材料制作以外，还可以用陶瓷、塑料等非金属材料制作。金属或陶瓷塔体一般均为圆柱形。 2．填料 （1）填料的特性 ①比表面积。单位体积填料所具有的表面积称为填料的比表面积，以σ表示，其单