化工原理第7章 液体精馏.pptVIP

⑤过热蒸气进料 因IF＞IV，则由式（7-21a）知 q＜0 由图7-12(e)可见，精馏段上升蒸气流量V包括以下三部分：提馏段上升蒸气流量V′；原料液流量F；为将进料温度降至板上泡点温度，必然会有一部分来自精馏段的下降液体被汽化，汽化的蒸气量也成为V的一部分。 故 L′＜L V＞V′+F * 图7-12 进料热状态对进料板上、下各流量的影响 * 若将式（7-22）代入（7-19），则提馏段操作线方程可改写为 对一定的操作条件而言，式（7-24）中的L、F、W、xW及q为已知值或易于求得的值。 （7-24） * 3. 进料方程（或q线方程） （1）提馏段操作线的做法 由图7-13可见，提馏段操作线的截距数值很小，因此提馏段操作线cd不易准确作出，而且这种作图方法不能直接反映出进料热状态的影响。因此，通常是先找出提馏段操作线与精馏段操作线的交点d，再连接cd即可得到提馏段操作线。两操作线的交点可由联解两操作线方程而得到。若略去式（7-15a）和（7-18a）中变量的上下标，可得 * 上二式相减可得 （7-25） 将上述三式代入式（7-25），并整理得 （7-26） 由式(7-22)，式(7-23)和式(7-12a)可知： * 式（7-26）称为进料方程或q线方程，即为两操作线交点的轨迹方程。在连续稳定操作中，当进料热状态一定时，进料方程也是一直线方程，标绘在x-y图上的直线称为q线。该线的斜率为q/(q-1)，截距为-xF/(q-1)。q线必与两操作线相交于一点。 若将式（7-26）与对角线方程y=x联立，解得交点坐标为x=xF，y=xF，如图7-13中点e。 再过e点作斜率为q/(q-1)的直线，如图中直线ef，即为q线。q线与精馏段操作线ab相交于点d，该点即为两操作线交点。连接点c（xW，xW）和点d，直线cd即为提馏段操作线。 * 图7-13　q线与操作线的做法 * 进料热状态不同，q值及q线的斜率也就不同，故q线与精馏段操作线的交点因进料热状态不同而变动，从而提馏段操作线的位置也就随之而变化。当进料组成、回流比及分离要求一定时，进料热状态对q线及操作线的影响如图7-14所示。不同的进料热状态对q值及q线的影响列于表7-3中。 图7-14　进料热状态对q线的影响 （2）进料热状态对q线及操作线的影响 * 7.4.4 理论板数的求法 当气、液两相在实际板上接触传质时，一般不能达到平衡状态，因此实际板数总应多于理论板数。对双组分连续精馏，通常采用逐板计算法或图解法确定精馏塔理论板数。在计算理论板数时一般需已知原料液组成、进料热状态、操作回流比以及要求的分离程度，并利用以下基本关系： ① 气液平衡关系，即平衡方程； ② 塔内相邻两板气、液相组成之间的关系，即操作线方程。 * 1．逐板计算法 参见图7-15，若塔顶采用全凝器，从塔顶最上一层板（第1层）上升的蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，因此塔顶馏出液组成及回流组成均与第1层的上升蒸气组成相同，即 y1=xD=已知值 由于离开每层理论板的气液相组成是互成平衡的，故可由y1利用气液平衡方程求得x1即 由于从下一层（第2层）板的上升蒸气组成y2与x1符合精馏段操作关系，故利用精馏段操作线方程可由x1求得y2，即 图7-15　逐板计算法示意图 * 同理，y2与x2互成平衡，即可用平衡方程由y2求得x2以及再用精馏段操作线方程由x2求得y3，如此重复计算，直至计算到xn≤xF（仅指饱和液体进料情况）时，说明第n层理论板是加料板，因此精馏段所需理论板层数为（n-1）。应予注意，在计算过程中，每使用一次平衡关系，表示需要一层理论板。 此后，可改用提馏段操作线方程，继续用与上述相同的方法求提馏段的理论板层数。因 =xn=已知值，故可用提馏段操作线方程求 即： 然后利用平衡方程由 求 ，如此重复计算，直至计算到 ≤xW为止。因一般再沸器内气、液两相视为平衡，再沸器相当于一层理论板，故提馏段所需理论板层数为（m-1）。 * 2.图解法 参见图7-16，图解法求理论板的步骤如下： ⑴在x-y图上作平衡曲线和对角线。 ⑵依照前面介绍的方法作精馏段操作线ab，q线ef，提馏段操作线cd。 ⑶由塔