模具设计排位.docVIP

注射模具设计 概述 A、设计合理的模具，应该有以下特点： 1、好的塑料制品品质，如外观质量和尺寸稳定性 2、使用安全可靠 3、便于维修 4、较短的成型周期 5、较长的使用寿命 6、合理的制造工艺性 B、提高模具设计水平应注意以下几点： 衡量优选方案 参考了解类似设计 经常联系模具关心各种塑胶制品 关心所设计模具的制造使用情况 学习借鉴先进的相关技术 设计依据 A、模具设计的设计依据： 客户提供的 a. 塑料制品图纸 b. 3D图 c. 实样 B、针对图纸和实样进行详细分析、消化 尺寸精度及相关尺寸的正确性 外观质量要求高，尺寸精度要求低 尺寸精度要求高 外观质量及尺寸精度要求都高 脱模斜度是否合理 是否能顺利脱模, 检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒扣等 是否影响外观 是否影响壁厚尺寸甚至强度 制品壁厚及均匀性 塑料的种类及特性 表面要求 塑料的颜色 颜色越深，缺陷暴露越明显； 壁厚较厚、制品较大时颜色不均 后处理：热处理及表面处理 批量 客户啤机规格： 最大注射量 锁模力 拉杆间距 容模量 顶出方式及位置 开模行程及最大开距 其他要求 设计步骤 2D图及3D图的准备整理 初定大致结构 1．根据产品大小、结构、及排模表等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16 等。 2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。 3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。 4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉，行位尽量朝外布排。 5．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。 6．排位时以产品零线为定位基准。当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。 排位 镜像产品图 乘缩水 产品位置的具体布排，行位位置及朝向 确定内模料的大小及大件镶件的大小 确定模胚类型及规格 注意有行位的时候 确定模胚的大小及各板厚、开框深度 对模胚特殊要求要另外说明，并出图给模胚厂 选模胚的一般原则： 大水口模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚 大水口模胚阔度在250—350mm时，用直身有面板模胚 大水口模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直身有面板模胚，没有行位时用直身无面板模胚（H型）直身模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑，底、面板有码模孔时，中心距为7、10、14”，中心“7、10”用￠1/2”牙，中心14”的用￠5/8”牙，深度19—24mm 细水口模胚一律采用I字型模胚 大水口当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架； 有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板； 方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5—10mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁，要让产品顶出后高于后模型芯5MM以上； 模胚A板（B板）要有四条25.4mm×25.4 mm撬模坑；模板四边都有撬模坑5mm深； 顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm—550mm为6粒，550mm以上为10粒或按设计增加或减少，按大约100MM间距设置。 9、有推板的模胚，一定不可以前模导柱后模导套； 10、前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm—35mm左右，当模胚无面板时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm—50mm左右。 后模模板厚度一般等于后模开框深度加40—60mm左右，（可在模胚资料上查到标准托板厚度，一般是无需用托板； 11、当内模料镶CORE是圆形时，选用有托板的模胚； 12、当有行位或较杯时边钉（导柱）一定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当斜导柱特别长时，应前模导柱，后模导套。以方便加长导柱； 13、使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一般与标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度L，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。 一般模长600以上时才加顶针板导柱 但当有细小顶针、扁顶针、司筒、顶针位于模的一边、唧咀偏离中心时，也需加顶针板导柱，模宽4040或以下加顶针板导柱2支，4040以上加顶针板导柱4支 14、当选用大水口模胚时，如唧咀孔偏离模具中心，偏离方向为模胚的长度方向，偏离值不超过70MM，并且顶棍孔、码模孔要跟着偏移，还可采用细水口模胚来替代。 定料 A.确定模胚具体尺寸，绘制开框图 一、A、B板开框尺寸确定： 1．长度和宽度尺寸等于