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导向浮阀塔板 塔板的支撑结构 双液流塔板 双液流塔 液氮洗培训目录 工艺特点与工艺原理 工艺流程叙述 设备简述 工艺特点 液氮洗工序通常与低温甲醇洗工序联成一体，以减少冷热介质间的重复换热、不仅减少了换热设备的台数还减少了温差损失，因此低温甲醇洗工序和液氮洗工序共同承担了用于氨合成气体的净化。 工艺原理 液氮洗工序的工艺原理为物理吸收过程。原料气体中含有的杂质一氧化碳、甲烷、氩等在低温下被溶剂液氮吸收，且因温度变化甚微而近似于等温吸收过程。由于液氮洗工序不仅是要脱除净化气中的“非氢组份”并且还要为氨合成工序调配正确的氢、氮气的化学配比，因经液氮洗涤后的净化气体中氮的含量并不能满足合成气氮、氢比的要求，故在液氮洗涤后、还须再经粗配氮和细配氮把氮气配入净化后的原料气中。 由于选择的吸收剂为液氮，且在加压和低温下才可使氮气液化，同时加压和低温还可提高气体的溶解度，故选择了 2.78Mpa(G)、-194℃的操作条件。 经液氮洗涤的气相，经复热和配氮后，以氢、氮配比为 2.8:1 的合成气送压缩、合成工序；被液氮洗下的一氧化碳、甲烷等，经减压、复热后送至燃料气系统。 由于液氮洗工序是在低温状态下操作，原料气中的微量二氧化碳和甲醇会在低温下冻结而堵塞冷箱内的板翅式换热器的通道，因此，在原料气进入冷箱之前，必须用分子筛吸附器将其中的微量二氧化碳和甲醇脱除。 液氮洗工序运行在低温状态下，由于冷箱保冷之后仍有冷损，以及换热器存在温差损失等，因此必需给系统补冷。液氮洗工序所需的冷量是由高压氮气的节流膨胀（焦-汤效应）来提供的。同时在正常操作时，液氮洗工序仍需由空分装置供应液氮进行补冷。 分子筛吸附器A-2301A/B（二组）及其再生系统加热器E-2304、冷却器E-2305； 冷箱(包括三台板翅式换热器E-2301、 E-2302、 E-2303，氮洗塔C-2301，闪蒸罐V-2301，混合器M-2301)；低温排放火炬系统（包括缓冲罐V-2303）以及这些系统设备所属的管线，阀门及 就地指示仪表等。 工艺流程简述 (1)原料气含杂质的除去(原料气的精制) (2)合成气的配制 (3)高压氮的冷凝、洗涤及粗、精配氮 (4)氮洗塔尾液的处理 (5) 分子筛吸附器的再生 1)原料气含杂质的除去(原料气的精制) 从甲醇洗来的粗原料气中含有微量的CO2，CH3OH，为防止其在低温下冻结阻塞管道、设备，首先进入分子筛吸附器A-2301A／B的一组，将原料气中的CO2，CH3OH等杂质最终除去，后进入E-2302与氮洗塔顶部来的精制气，塔底尾液及其闪蒸气逆流换热、被冷却后进入E-2303继续换热冷却后进入氮洗塔C-2301的底部，在氮洗塔中原料气被由上而下的液氮洗涤，气体中的CO，CH4和Ar等杂质被液氮洗涤下来得到氢氮混合气。 (2)合成气的配制 从氮洗塔顶部出来的气体经E-2303换热后，在M-2301中用高压氮对其粗配（采取比例调节方式），混合气进入E-2302中继续回收冷量后被复热分成两路：一路为去甲醇洗工序，经甲醇冷却器、原料气冷却器回收冷量后返回氮洗工序；另一路经氮气冷却器E-2301复热与上路汇合。经精配氮后得到H2／N2比合格的合成气，送往合成工序。 (3)高压氮的冷凝、洗涤及粗、精配氮 从空分来的高压氮气被分成两路：一路依据氢氮比情况对冷箱出来的精制气进行最终配氮；另一路进入冷箱中的E-2301和E-2302冷却后,分出一路对精制气进行粗配氮和补充冷量，剩余氮气进入E-2303被冷却成液氮，进入氮洗塔作洗涤液用。 (4)氮洗塔尾液的处理 氮洗塔尾液从塔底出来，经节流阀减压进入V-2301进行气液分离：闪蒸气经E-2303,E-2302,E-2301回收冷量后进入甲醇洗循环气压缩机进行氢回收；V-2301液相部分经减压后经E-2303,E-2302和E2-301回收冷量温升后进入燃料气系统。 （5）分子筛吸附器的再生 吸附器的运行和再生均以24小时为一个周期进行自动切换，它的再生可分为减压，预热，加热，预冷，充压，冷却，切换七个主要步骤。其再生用低压氮来自空分工序，并经控制阀LV23004进入本系统，再生后的氮气送往低温甲醇洗工序作为气提氮或通过火炬管线放空。 ※减压 KV23009(或KV23010)阀开，使A-2301A(或A-2301B)的气体通过排放管线排至火炬卸至其压差（PDT23005或PDT23006）小于50KPa为止此步约需40分钟。 ※预热 KV23009(或KV23010)阀关，KV23005(或KV23006)，KV23007(或KV23008)阀开，KV23014、KV23015处于近路位置，控制流量至设定值，将A-2301A(或B)预热至常温，即分子筛入口温度（TI23009或TI2301