制粉系统防爆.pptVIP

制粉系统防爆 主要内容 一、制粉系统爆破原因 二、制粉系统爆破的危害 三、制粉系统防爆措施 四、火灾爆炸的预防 主要内容 制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸，是一种压力急剧上升的燃烧过程。煤粉以一定浓度分散在空气中，一旦遇到适当的点火能，就会燃烧并迅速传播，导致连续不可控制的燃烧，这就是煤粉的爆炸。 一、?煤粉爆炸的条件及影响因素。?? 1、爆炸的形成条件。 （1）、可燃物浓度（煤粉浓度）对于烟煤而言，气粉混合物只有在0.32---4kg/m3范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2---2kg/?m3范围时爆炸危险性最大。? （2）、点火能。点火能是煤粉爆炸的一个重要条件，而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸强度。煤粉混合物的最小、最低可爆的点火能与很多因素有关，但主要取决于煤粉爆炸反应本身活化能的大小。?? （3）、氧气的浓度：燃烧烟煤时，气粉混合物中的氧含量＜15%时，通常没有爆炸危险。 ??当以上三种条件同时具备时，煤粉才能发生爆炸。?? 主要内容 2、影响因素。?? 根据煤粉爆炸的形成条件，可分析出影响制粉系统爆炸的主要因素，除以上三点外，还包括以下几点：?? （1）、挥发份。当燃料的干燥无灰基挥发份Vdaf＜10%时，一般没有爆炸危险，当Vdaf＞20%时，其挥发份析出和着火温度较低，易自燃爆炸。?? （2）、灰份：燃料中灰份越少，制粉系统爆炸的可能性越大。?? （3）、煤粉细度：细度愈小愈易发生爆炸，对于烟煤、粉粒直径大于100μm时，一般不易发生爆炸。 （4）、煤粉中的水分。水分高可避免爆炸，但过高使磨煤机出力下降，煤粉燃烧困难，使粉仓结块，给粉机下粉不匀或断粉，水分低，易自燃爆炸，一般要求烟煤磨制后的最终水分为0.5Mad＜Mmad≤?Mad。?? （5）、通风量：通风条件好时，制粉系统爆炸的危险等级会降低，当通风不良时，爆炸的危险程度会增大。?? （6）、制粉系统末端的气粉混合物温度，对于挥发份高的煤种应严格控制磨出口温度小于70℃。 主要内容 我厂在建厂初期发生过几次制粉系统爆破事故，虽然损失较小。但还是对我们的安全运行工作造成了极大的损害，主要有以下几点： 制粉系统爆破影响锅炉运行安全，严重的可能造成保护动作MFT。 一旦发生爆破，影响锅炉环境粉尘污染。 未燃尽的煤粉随着爆破的气流进入电缆缝隙，存在自燃电缆着火风险。 爆破时，运行人员操作不当存在事故扩大风险。 炉爆破时有人员在现场，极易造成人身伤害发生。 由于制粉系统爆破后的设备检修周期较长，影响设备可靠性，严重时机组不能带满负荷。 主要内容 制粉系统防爆技术措施： 1 、磨煤机启动暖磨前应投入消防蒸汽，直至磨煤机磨辊降落后退出。 2、 制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，控制好升温速度（＜3℃/min），正常启动暖磨时磨煤机出口温度不超过75℃。 3 、磨煤机正常运行过程中，磨出口温度控制在55℃～75℃范围内。 4 、磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，禁止停止磨煤机运行，应适当增加煤量，避免煤粉浓度在爆炸范围内，并通知特消人员必要时投入原煤斗特消。 5、制粉系统正常运行中，如发生堵断煤等现象时，要立即投入消防蒸汽（监视自动动作情况，否则手动干预），再进行处理。 6、制粉系统停止前，给煤量减到最低值后，打开磨煤机惰化蒸气电磁阀，最大限度关小热风挡板、开大冷风档板（注意磨煤机不能因风量低跳闸），降低磨煤机入口温度至250℃、出口温度至55℃且稳定后，再停止给煤机运行，磨煤机继续运行至电流降至空载电流，确认磨盘上无煤、系统吹扫至少10分钟后方可停止。 主要内容 7、制粉系统正常停运时，停止给煤机前先关闭入口门，在给煤机皮带及清扫链均无煤后停止给煤机运行。 磨煤机停止后，磨煤机冷风调节挡板全开，吹扫至少5分钟，以确保煤粉管道吹扫干净。 8 、磨煤机运行中，给煤机故障跳闸后，应立即打开磨煤机惰化蒸气电磁阀（监视自动动作情况，否则手动干预），关热风调节挡板、开冷风门（监视自动动作情况，否则手动干预），控制好磨煤机出口温度。 9 、加强对磨煤机风室刮板和石子煤系统的检查和维护，防止刮板和石子煤系统故障使石子煤在磨煤机风室内堆积自燃而引起制粉系统的着火、爆炸。 10 、对磨煤机入口一次风管进行定期检查，保证磨煤机入口一次风管与磨煤机风室安装角度合适，防止石子煤等在入口一次风管积存带来隐患。 11 、运行中磨煤机出口温度剧升至80℃应紧急停止磨煤机（监视自动动作情况，否则手动干预），并分析原因、消除隐患；在原因没有分析清楚前禁止启动磨煤机。 12 、运行值班人员每班对运行磨煤机出口一次风管进行检查（利用红外测温仪 ，防止磨煤机出口一次风管积粉、堵塞。 13、 运行值班人员每个白班对运行磨煤机消防蒸汽电磁阀进