高性能砼搅拌浇注工法概要.doc

高性能砼搅拌浇注工法（GF/203009-96） 前言随着城市高层建筑的日益发展，对混凝土强度等级要求也越来越高，尽管目前国内已有C60以至更高强度等级的混凝土在工程中应用，但一般是非泵送施工，即使使用泵送施工，也都要在混凝土中掺加掺合料。因此研制强度高、不掺掺合料能泵送的高性能混凝土成为目前需要解决的难题，为解决这个难题，中建三局深圳一公司和中建院深圳分院的科技人员在有关单位的领导、支持、帮助下，从成立科研小组、经过大量的试验和探索提出配合比，到模拟泵送试验、工程实际应用，艰苦攻关，终于获得了高性能C60混凝土研制与应用的成功。该项科研成果获中建三局科研成果一等奖、广东省科技进步二等奖。为帮助推广高性能混凝土在各地区的应用，特编制此施工工法。1. 特点本工法的主要特点是:应用于施工中既能满足特殊结构对混凝土高强度等级的要求要达到,又能满足现代先进施工工艺。本工法对保证工程质量、提高施工效率、节约国家资源、减轻工人劳动强度都具有重大意义。2 适用范围本工法适用于所有高性能混凝土的搅拌浇筑施工。3 工艺原理确定高性能混凝土的配合比（准确地讲是配合比范围）和原材料的要求，解决高性能混凝土强度要求高，采用泵送坍落度要大的矛盾，控制高性能混凝土施工质量。4 工艺程序设计配合比－原材料选择检验－计量搅拌－运输－泵送－浇筑振捣－养护5 各工艺要点配合比设计控制要点： 配合比的设计关键要解决好高性能混凝土强度要求高与采用功泵送坍落度要大两者之间的矛盾，利用各地区已有原材料进行试验和探索,确定高性能混凝土的配合比范围后,在施工过程中应根据实际情况予以调整控制.1. 根据每班测得的砂、石含水率调整混凝土用水量。2. 根据砂的实测细度模数及石子级配调整砂率。3. 根据混凝土快测结果及质量管理图调整灰水比及水泥用量。4. 根据气温及初测的坍落度情况调整用水量及水灰比。5. 原材料的选择、检验控制要点原材料的选择。根据试验要求进行选择,并且利用各地区已有原材料。6. 水泥应选择活性高、需水量小的品种。7. 砂子的细度影响混凝土的坍落度，应尽量选择细度模数大的砂子。8. 石子的压碎指标对混凝土强度有直接影响，应尽可能选择压碎指标低的石子。石子的粒、针片状含量和含泥量也将会影响混凝土的强度，在选择品种时以上几项指标除应符合有关规范标准外，也应符合试验要求。9. 外加剂选择坍落度损失小、泵送性能优良的泵送剂。10.原材料的检验控制要点。11.水泥水泥进场时应检验其强度（快测强度、28天强度及活性强度）、安定性及标准稠度需水量。12.砂子砂子应检验其细度模数、含泥量，其结果应符合JGJ52-92及试验规定的性能指标要求。13.石子石子应检验其级配、含泥量及针片状含量，其指标应符合JGJ53-92及试验规定的性能指标要求。14.外加剂外加剂应有厂方质量证明书，每批进厂的外加剂须用工程所用材料进行适应性及效果检验，并验证其合理掺用量和是否符合泵送性、混凝土坍落度损失等性能指标要求。15.计量与搅拌控制要点原材料计量误差应符合以下规定：水泥不大于±2%粗细骨料不大于±3%水、外加剂不大于±2%在正式施工之前，应对计量器具精确度作一次标定，以后每一工作班正式称量前应对称量设备进行零点校核。16.混凝土的搅拌混凝土在搅拌投料时，水应缓缓地倒入拌合物中，且不要有较长时间的间断，而外加剂则应与材料同时加入。搅拌混凝土的正常投入顺序应是：砂+石+少量水-加入水泥及外加剂-加入余下的全部水。每盘混凝土搅拌时间应充足，利于增加混凝土的流动性，也利于混凝土的强度发展。每班第一盘混凝土搅拌时间应适当延长，并在出料口取样检验混凝土坍落度，以复核施工配合比是否符合施工要求。对于使用的高效流动化剂，应事先按每盘用量准确称量装入塑料袋内，搅拌时由专人投放。17.运输、浇筑与养护要点混凝土运输时间应量缩短，从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生运送时间过长而发生坍落度损失过大时，则应采取追加适量外加剂等措施进行处理。运输、浇筑及养护应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的规定进行。6 主要机具设备仪器施工主要机具设备、仪器如下表：（其中机具设备可根据实际情况进行变化）序号名称型号性能数量备注1 搅拌站德国产“利勃海尔”牌生产砼20m3/h 1座仅供参考2 砼运输车利建牌运输砼4～6m3/车4～6辆3 输送泵BP3000HDD 输送砼30～50m3/h 1台4 塔吊POTAIN150t MF2/23B 应急吊砼R=50m 1台5 发电机法国“PARTERN”牌应急发电160KW 2台6 烘干器101-3型测砂、石含水率1部7 坍落度测量器30CM 测砼坍落度3～5部8 细度模数测量器SSZ