日常管理S推動實務.ppt

區域細部規劃 定位重點： 做細部定位時，必須掌 握4W1H重點： -What：什麼樣的物品 -Who：什麼人 -Where：什麼地方 -When：什麼時候 -How：如何做 基本原則： -容易清掃 -容易檢查 -容易操作 -一目瞭然 -安全第一 -動作經濟 ?身體動作 ?工具擺放 物料區定位的原則 員工可迅速 1.知道 2.拿到 3.歸位 WHERE 在那裡定位 WHAT 有什麼品名 三定 HOW MANY 定量有多少 標準化 整頓即是： 『物品放置方法的標準化』 MAX. ______ MIN. ______ LOT 原物料、成品定位 倉儲定位 是否有定位\定容\定量看板 是否有先進先出 是否有防塵\防撞\防潮\防蟲 是否有不良品區\明顯位置 加工品整理整頓 作業標準書改善(4W1H) 運搬工具改善對策 防止品質變異 (不)良品(追溯)鑑別管理 工具整理整頓 工具整理整頓 1.減少工具數量-標準化 2.定位點在使用點附近 3.放置方式考慮人體效率 4.歸還原位時要容易 定位加工刀具整理整頓 1.保管方法與數量的改善 共有化?集中化 2.防止碰傷損壞對策 3.防止鏽蝕變質 4.降低安全存量 作業線整頓的技術 作業(區域職場)動線 順暢 作業流程最短化 作業線平衡 快速作業原則 －編組作業 －用台車以減少走動 －消除混雜堆置情況 －作業程序標準化 －充分作好作業準備 －多應用輸送工具 －裝備停放之便利性 防笨設計 A.疏失時無法組立 B.疏失時無法啟動 C.疏失時停止流動 D.疏失時停止運轉 E.疏失時警報器響 定位管理 目視管理 　　　看板管理 　　　 顏色管理 　　定點攝影 　　 　　紅牌作戰 １．透過工具應用為組織創造一個有系統有效 　　率的工作環境。 ２．透過工具運用的案例在組織內進行轉化。 ３．懂得如何利用定點攝影為一些組織內的改 　　善主題做進度及過程的記錄。 看板的運用 場所的標示　　　　　　 　－地點標示 　－地號標示 物品的標示 　－存放位置標示 　－物品本身標示 數量的標示 職責區分標示 　－自主／計畫保養 　－主管／非主管 看板管理 目視管理 看板管理六大步驟 STEP 1 決 定 擺 放 位 置 ︵ 頻 率 層 別 法 ︶ 置 物 場所 的 準備 場所的標示 品名、數量的標示 作成管理辦法及宣導 養成習慣作好維持 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 看板管理 目視管理 色彩可以左右人類的感情 色彩性質分析 色彩心理學的運用 色彩的符號象徵 決定色彩性質的判斷方式 色彩對人類心理的互動關係 文化傳統象徵內容與使用習慣 個人獨特的生活體驗 色相　明度　彩度 調整空間大小 改善工作情緒 加強工作效率 顏色管理 目視管理 清掃（SEISO） 清掃就是點檢改善 針對污染源進行微小 　缺陷挖掘與消除減少二次污染 幕僚單位的持續改善 　－跨部門應有的流 　　程管理 　－單位應有的部門 　　管理 　－部門現存的問題 　　點改善 若因產業特性造成污染源無法快速消除時可把５S強化在定位管理＆目視管理 清掃的四大步驟 分配清掃區域　針對物品　對污染源　發掘問題 決定清掃方式　放置場所　下對策　　與持續改 準備清掃工具　設備空間　防呆措施　善 　　　　　　　進行盤點 前置作業 選定主題 執　行 確　認 STEP 1 STEP 4 STEP 3 STEP 2 檢點改善 依各職場設備分割成小 集團責任區域，針對問 題發現把握重點進行檢 點改善作好安全管理 　消除污染源對象 1.污染源現象明確化 2.現象分析 3.現象柏拉圖分析 4.要因圖分析 5.對策檢討 6.改善計畫作成 清掃要點 A.決定清掃的對象：場所\棚架\設備 B.決定誰來清掃 C.決定清掃方法 D.決定清掃工具 E.決定時間頻度 清潔區 A3~A8 負責人 張三 時間 8:00~8:10 清潔（SEIKETSU） 為徹底做好整理、整 頓、清掃而將目視化 、標準化、制度化透 過教育訓練行成共識 清潔四大步驟 列出整理、整頓、清掃階段所發掘的問題對策 盤點出來的問題對策進行標準化主題的選定 制定簡單的原則與制度 巡迴督導確定是否落實標準 定期檢查 督導與考核 重點式的再教育與督導 前置作業 選定主題 執　行 確　認 STEP 1 STEP 4 STEP 3 STEP 2 修養（SHITSUKE） 為維持整理整頓活動變成習慣所作意識活動 文宣：海報、刊物、漫畫、宣導、標語、徹章、觀摩、表揚、5S日 比賽：攝影、演講、漫畫、提案、查檢表 修養的四大步驟 檢討可能使用工具 選定比賽或評比方式 針對每一工具進行可行性評估 決定推動公司紀