岗位风险辨识.pptVIP

史丹利临沭公司 岗位风险辨识 投 料 岗 位 危害因素 可能导致的后果 采取的防范措施 防护网移开 人员掉入被搅伤 禁止投料过程移动或掀起防护网 破损，空隙 过大 人员掉入被搅伤 及时通知维修工进行维修 撒料过多溶 化，地面积 泥 滑倒摔伤（事故1、事故2） 及时清扫，穿防滑鞋 叉车、三轮 车卸料 被原料袋砸伤 卸货时远离，当班组长加强监护 掉入坑中 摔伤、被原料带擦伤 对原料带坑两侧肥料及时清扫， 必要是加防护栏 轴流风机放 置不当 机械伤害、触电 选择恰当位置，风机电源线严禁拖地，安装防护 措施，禁止近距离扇风 皮带轮防护 罩破损 被皮带绞伤，肥料袋被卷入 发现无防护措施及时上报进行维 修，上面禁止放袋子等杂务 倒垛 砸伤 禁止在肥料剁周围长时间停留，发现倾斜严重垛时，及时报告采取相应措施。 开关箱内积尘 触电事故 及时清扫 危险辨识 备 料 岗 位 危害因素 可能导致的后果 采取的防范措施 车辆超速 发生车辆事故 明确限速要求和处罚办法，必要时更换 驾驶人员 以消除隐患 车况差 发生车辆事故 定期检查，杜绝使用隐患车辆，对隐患车辆 继续使用的按严重违章处理 车辆超载 车辆制动性能降 低，易导致事故 三轮车、叉车限载2.5吨，违者按规定处罚 人货混载 人员跌落摔伤 严禁人货混载 违规扒垛 倒垛伤人事故1、事故2 严禁违规扒垛 料垛歪斜 倒垛伤人 发现歪垛时，严禁冒险扒垛 外来车辆撞伤 车祸 原料入库时，非作业人员严禁靠近 危险辨识 造 粒 岗 位 危害因素 可能导致的后果 采取的防范措施 绝缘皮破损， 防护网破损， 电线拖地 机械伤害，触电 禁止将衣物等挂在轴流风机上，或近距 离扇风，未断电时严禁搬动。对电线接 头检查是否漏电 造粒机下料口 无防护网、盖 板损坏 造粒人员掉入孔 洞，造成伤害 提高安全意识，加防护网等措施，当班班长进 行监督 蒸汽管道保温 层破损 蒸汽烫伤 禁止靠近，定期检查隔温措施是否完好 酸、氨管道损 坏 酸、氨腐蚀 制定好腐蚀应急防护措施 未带安全 帽、口罩等 职业病 陪戴好安全帽、口罩等劳动防护用品，相关责 任人做好监督工作 造粒机底部 走动 碰伤 带好安全帽等防护用品，禁止在烘干机底部穿 行 危险辨识 造 粒 岗 位 危害因素 可能导致的后果 采取的防范措施 提升机孔未盖 掉入提升机坑道摔 伤 提升机坑道孔不用时及时盖好，用时周 围需人监护 电线与设备 摩擦或酸腐 蚀造成绝缘 皮破损 触电事故 车间维修工对造粒机平台附近的电线定 期检查，对未穿管的电线及时做穿管处 理 未做好交接 班事项交代 可能使已经存在的 问题更加严重化 对本班出现的问题设备运行情况，安全 隐患向下班交代清楚 煤渣燃烧不 完全 烧伤,引发火灾 对煤渣进行检查，切与煤炭分离放置 围栏门未关 人员跌落，物件跌 落杂伤 升降机不用时，围栏门关上。围栏周围 禁止放各种能透过围栏掉落的物件 危险辨识 烘 干 岗 位 危害因素 可能导致的后果 采取的防范措施 煤渣燃烧不 完全 烧伤 对煤渣进行检查，切与煤炭分离放置 电线烧坏 触电、烧伤 煤渣、烧火用具远离电机放置 周围放置气 瓶、或有电 线、通气管 道等经过 引起爆炸，烧伤、触 电事故 对电机电线经常进行检查、防止因老 化、烧毁等引起漏电，禁止气瓶等易 爆物品放在热风卢附近 煤炭撒落/不 按规定的路 线行走 污染肥料/可能与其他 往车辆相撞造成伤害 拉车时禁止从车间内部穿行，出现撒 落的煤炭应及时清扫，按规定路线行 走 拉煤时从氧 气、乙炔管 道上辗过 将管道辗破造成漏 气，引起爆炸 发现有管道时应通知作业人员将管道 移开 煤渣未完全 熄灭 引起火灾（事故） 煤渣应放在指定的地点，远离易燃物 品 危险辨识 筛 分 岗 位 危害因素 可能导致的后果 采取的防范措施 粉碎机维修未 断电未设监护 人 被链条绞伤（事故） 换链或临时清料时必须断电 挂牌设监护人 皮带无防护罩 机械伤害 设防护罩 护栏\平台锈 蚀严重 摔伤 定时检查/及时更换或加固 爬梯护栏梯 锈蚀严重 摔伤 定时检查/及时更换或加固 违章操作转动设备 伤害事故（事故） 危险辨识 包 装 岗 位 危害因素 可能导致的后果 采取的防范措施 接料人员 操作失误 手被接料口挤伤（事故1 提高对本岗位危险的认识，接料时提 高警惕严禁思想开小差 缝包操作失误 被缝包机扎伤 提高安全意识，杜绝思想麻痹 安全意识淡 薄 被叉车托盘砸伤脚 等造成伤害 与来往叉车三轮车配合好防止被车辆 碰伤 码垛不规范 倒垛砸伤 码垛时观察好周围垛情况，发现周围有 垛歪斜严重时禁止冒险作业 车辆超速， 打转向过快 撞伤事故（事故1、事故2） 规范驾驶员操作行为，加强对岗位人员 教育 叉车托盘下 落过快 砸伤