全液体空分设备流程形式的比较与选择.docVIP

全液体空分设备流程形式的比较与选择 全液体空分设备流程形式的比较与选择 王庆波 , 郑小平 开封空分集团有限公司设计研究院 , 河南省开封市公园路 28 号 475002 摘要 : 详细介绍全液体空分设备的不同流程组织形式 , 通过模拟计算得出采用不同流程组织 形式的全液体空分设备的能耗等参数 , 并对不同流程的能耗与投资进行了比较 , 指出各种流程形 式的液体产量适用范围。 关键词 : 全液体空分设备 ; 空气循环 ; 氮循环 ; 双膨胀 ; 模拟计算 ; 能耗 中图分类号 : TQ65717 文献标识码 : A Comparison and selection of process flow types for f ull liquid2product air separation units Wang Qingbo , Zheng Xiaoping Instit ute of Research and Development , Kaif eng A i r Separation Group Co. , L t d. , 28 Gongyuan Road , Kaif eng 475002 , Henan , P. RChi na Abstract : The different process flow types of full liquid2product air separation units are introduced in details. The energy consumption parameters of various process organization types are calculated by simulation. The energy consumption and investment of different process types are compared to point out the suitable liquid production ranges of different process types. Keywords : Full liquid2product air separation unit ; Air cycle ; Nitrogen cycle ; Double2expansion ; Simulating calculation ; Energy consumption 空分设备为国民经济的许多部门提供生产用气 供能耗低、投资成本合理的液体空分设备。 体和液体。随着各行各业的快速发展 , 工业气体的 1 全液体空分设备流程特点 需求量有较大的增长 , 特别是液体产品的需求量逐 全液体空分设备的产品有液氧、液氮和液氩 , 年上升 , 每年以 15 %~20 %的速度增加。液体产 需要的冷量很大。传统的低压流程因为膨胀机的膨 品具有贮存便利、供应方便、质量保证和输送效率 胀比小 , 而且受换热器设计温差和拉赫曼气量的限 高等优点 , 越来越被用户采用 , 市场潜力很大。如 制 , 膨胀气量不能增加太多 , 制冷量也就不会太 果仅靠空分设备副产液体根本不能满足市场的需 大 , 传统低压流程的最大产液量是氧气量的 10 % 求 , 全液体空分设备的应用已成为一种趋势。 左右 , 这种流程不能满足大液体量的要求 ; 内压缩 下面对全液体空分设备的流程组织形式进行分 流程虽然可以让膨胀空气进下塔来保证膨胀气量不 析和模拟计算对比 , 为不同规模的全液体空分设备 受限制 , 但受空压机加工空气量和精馏效率的限 如何选择合适的流程组织形式提供参考 , 为用户提 收稿日期 : 2009204228 ; 修回日期 : 2009210212 作者简介 : 王庆波 , 男 , 1975 年生 , 工程师 , 1997 年毕业于甘肃工业大学化工设备与机械专业 , 现为开封空分集团有 限公司设计研究院流程设备室主任。 ?32 ?制 , 理论上内压缩流程最大的经济产液量是 20 % 211 空气直接膨胀循环制冷流程 空气经过滤器过滤后被吸入空压机 , 压缩后的 左右。可见 , 内压缩流程也不能满足产品为全液体 空气全部进入膨胀机增压端增压 , 增压后的空气经 的要求。 冷气机组冷却后 , 进入分子筛纯化系统除去空气中 为了满足全液体空分设备大制冷量的要求 , 需 的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷、重烃和氧 要采用空气直接膨胀循环或增加外循环的方式来保 化亚氮等对空分设备运行有害的物质。净化后的空 证膨胀机的大膨胀比和膨胀气量不受限制 , 满足液 气进入精馏塔的主换热器与返流的氮、污氮气和膨 体产品生产