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设备润滑培训讲义 培 训 讲 义 第一章：机械设备的润滑维护保养 润滑是向运转机械的摩擦表面供给适当的润滑剂，以减少其相互间的摩察和磨损的有效措施。设备的润滑管理是用管理手段，按照技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，达到设备正常安全运行。 设备的润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑工作，对于减少故障以保障生产顺利进行、减少机件磨损以延长使用寿命，都有着重要的作用。 1.维修工对润滑工作的职责 1.1每日巡检设备运行及润滑状况，发现润滑缺陷和故障应及时排除。 1.2定期维修设备时，指导操作工做好油毡、油线、过滤器、冷却箱和拆卸部件的清洗工作。 1.3新设备在试车前，必须彻底清洗油箱后方可加入新油。 1.4检查并摸清设备漏油原因，研究确定治漏方案，组织人力实施。 1.5按润滑分工规定，担负起所维护的设备加油与清洗、换油工作。 2.操作工对设备润滑工作的职责。 2..1熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按润滑“五定”要求正确合理润滑。 2.2检查加油；定期维护时，应检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。 2.3出现润滑故障后不能排除时，应及时通知维修工处理，发现油变质和油箱缺油时，及时通知维修工处理。 2.4配合维修工进行设备维修，清洗和换油。 2.5保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁良好，保护好设备上润滑标牌和加油点标志。 3.润滑工作的“五定”与“三过滤” 润滑工作的“五定”与“三过滤”是我国机械工业设备管理部门总结多年来的润滑技术管理实践经验提出的。它把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，内容精练，简明易记。贯彻与实施设备润滑“五定”与“三过滤”工作是搞好设备润滑工作的重要保证，其内容与含义分述如下。 3.1润滑“五定” 所谓“”五定，是指定点、定质、定量、定期、定人。其含议如下： 1 3.1.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点。 3.1.2定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3.1.3定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备油，防止浪费。 3.1.4定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油；对贮油量大的油箱按规定的时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。 3.1.5定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互监督，并确定取样送检人员。 3.1.5.1操作工负责每班每周加油（脂）或多次的润滑点用手动润滑泵加油（脂），及开关滴油杯，旋拧脂标，监视油窗及油位等。 3.1.5.2维修工负责为贮油箱定期添油，清洗换渍，往机动、手动润滑泵内添加油脂，为输送链等设备定期加油（脂），按计划取油样送检等。 3.1.5.3维修工负责润滑装置与滤油器修理、清洗与更换，大修与检修中拆卸部位的清洗换渍（脂）及治理漏油等。 3.2润滑的“三过滤” “三过滤”亦称“三级过滤”，是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑要质随油进入设备而采取的措施，它包括入库过滤、发放过滤和加油过滤。 3.2.1入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要经过过滤。 3.2.2发放过滤：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。 3.2.3加油过滤：油液加入设备贮油部位时要经过过滤。 4.润滑剂的分组及组别代号 1987年，我国颁布了GB7631.1－87《润滑剂和有关产品（L）类的分类》，该标准根据尽可能地包括润滑剂和有关产品的应用场合这一原则，将润滑剂分为19个组，其组别名称和代号见表2。 表2：润滑剂和有关产品的分组 2 每组润滑剂根据其产品的主要特性、应用场合和使用对象再详细分类。产品的主要特性是指润滑的粘度、防锈、防腐、抗燃、抗磨等理化性能；润滑脂的滴点、锥入度、防水、防腐等理化性能。产品的应用场合主要指机械使用条件的苛刻程度，例如：齿轮油分为工业开式齿轮油、工业闭式齿轮油、车辆齿轮油。车辆齿轮油又分普通车辆齿轮油、中负荷车辆齿轮油和重负荷车辆齿轮油等。产品的使用对象主要是指机械的种类和结构特点。例如，内燃机分为汽油机油，二冲程汽油机油和柴油机油。 5.润滑油的牌号及选用 润滑油的牌号大部分是以某一温度下运动粘度的中心值或范围来划分的。如工业齿轮油是以40℃时运转粘度的中心值或范围来划分，车辆齿轮油则以100℃时运动粘度范围划分。 粘度是润滑油运动时油液内部摩擦阻力大小的量度。粘度过大的润滑油不能流到配合间隙很小的两摩擦表面之间，因而不能起到润滑作用；若粘度过小，润滑油易从需润滑的部位挤出，同样起不到润滑