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8D报告填写及手法运用 主讲 ： 张伟 “ 8D ” 概述 8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法 有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原因，成功实施纠正措施计划（CAP） 完整切实地运行8D过程，会防止问题的再发生并改进整个制造系统。 “ 8D ” 基本步骤 D0：为8D过程做准备 D1：成立小组 D2：问题的描述 D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发 D4：确定和验证根本原因和遗漏点 D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA） D6：实施和确认PCA D7：防止再发生 D8：承认小组及个人的贡献 8D流程图 Form a Team （成立小组） 2. Problem Description （问题描述） 3. Containment Action （围堵措施） 4.Identify the Root Cause （指出原因根源） 5.Permanent Corrective Actions （长期改善措施） 6.Verify Effectiveness （效果确认） 7. preventive action （预防措施） 8. Congratulate the Team（成果分享） No D1:工作小組 建议釆取工作小组方法来编制8D系统。小组成员应按需要包括设计、制造、装配、质量、可靠性、维修、采购、测试、供应及其他主题