TPM全面生产保养讲义.ppt

STEP 10 建立保养部门的计划保养体制 基本概念： 设备管理基本的想法如次页所附(图表四～13)所示．近年来投资设备时，追求经济性的概念已渐受到重视，因此在设备的生命周期成本方面作更深入的分析，成为企业必然考虑的因素．为了达到这种经济性的追求，必须从设备计划、设计到安装，即建立起保养预防(Maintenance Prevention, MP) 的体制，使设备成为免保养、经济性高、信赖度高的设备． STEP 10 建立保养部门的计划保养体制 使用中的设备应实施预防保养，使突发故障次数减为零．另外，为了使自主保养顺利推展，缩短保养时间，更应对设备进行改良，使其易于保养．在进行过程，必须将设备所发生之各种异常现象作完整记录，以便提供预知保养或计划保养的依据，避免造成过度保养的浪费．而对于一些重要度低的设备，基于经济性考量，宜采事后保养，以节省成本；因此，设备之重要度分析，为必须进行的工作。 STEP 10 建立保养部门的计划保养体制 保养工作的重要性人人皆知，但并非单由保养部门独立完成，因此，制造（操作）部门与保养部门间应明确区分工作权责，以使保养作业进行得有效率且经济．简单型的保养体系如图表所示． 保养 自主保养─日常点检─预防保养 专门保养 定期点检─计划保养 设备诊断─預知保养 改良保养 事后保养 保养预防 教 育 训 练 小集团活动 各部门协力支援 保全体系概念图 STEP 10 建立保养部门的计划保养体制 重点工作： 保养部门与制造部门间之保养工作分配明确化． 重点设备之选定． 建立设备重点事项发生记录表（设备履历书）． 改善保养作业方法，使保养作业时间标准化． 编订定期保养计划书． 自主保养各基准之订定(项目、周期、方法等)． STEP 10 建立保养部门的计划保养体制 制造单位自主保养教育之实施 保养人员教育训练之实施 ． 设备预算及保养费用之管理 ． 设备管理计算机化之施行． 建立保养相关资料之管理制度． 保养基准书示例 设备名 注油基准书 符号意义 设备编号 ○:每天△：每周 □：每月 ○油面点检 刹车油 眼睛 △胎压点检 眼睛 □車燈 眼睛 □水箱 眼睛 洁净水 STEP 11 提升操作、保养技术之训练 主要目的： 提升操作技术、降低因操作失误而引起之设备故障及品质问题． 提升保养之效率． 因应设备之自动化，提升作业效率． 基本概念：为了使企业体质强健，势必要提升从业人员的素质及技能．在设备自动化的过程中，Know-How的传承及保养制度的建立刻不容缓，而技术传承的第一步即是建立技能训练与资格检定制度． STEP 11 提升操作、保养技术之训练 进行步骤: 以现有保养部门人员，利用公司外各项教育训练资源，培养企业内部之师资种子． 以企业内部师资，作为其它操作、保养人员之技能训练师． 鼓励受过训练的人员参加国家举办的技能检定，并配合人事相关制度，留住人才． STEP 11 提升操作、保养技术之训练 重点工作： 教育训练之师资应由企业内部养成，绝不能依赖外部师资，否则将难持之以恒． 应鼓励有技能人员参加国家举办之技能检定． 人事制度应以员工对企业贡献度多寡来衡定，以留住对企业有贡献的人才． 为使技能训练持续进行，应设置固定之技能训练场所与师资． 训练教材应由指导老师依企业内部之实际需要自行编写． 基础课程可配合自主保养之改善内容进行． 课程内容请参考次页. 技能教育课程 教育项目 時　数 目　标 1.自主保养教育 20小時以上 学习后对自已的设备可作维持管理． 2.改善技能实践教育 20小時以上 对于工厂的设备具有改善之能力． 3.专门技能教育 40小時以上 有能力对现场自主保养作充分支持． 以上1、2项之对象为全员，第3项以保养人员为中心展开． STEP 11 提升操作、保养技术之训练 注意事项： 技能训练场所之空间依企业规模大小而定，原则上以每班次20人以下为佳． 训练场所之教学设备，尽可能利用生产单位拟报废之机器或闲置不用之设备，无论如何，自行动手整修、改良后的设备，价值绝对比新购设备高． 可由简单的基础课程着手，随着训练时间、需求再慢慢扩大训练内容及扩充训练相关设备． STEP 11 提升操作、保养技术之训练 训练宜严格踏实，理论与实际并重，避免流于形式，形成资源浪费． 训练时间可利用上班或下班时间，视企业文化而定，但利用下班时间所作之教育训练，是否要发给加班津贴，应考量人员心理的感受而定． STEP 12 设备初期管理体制的建立 主要目的： 追求设备生命周期成本之经济性． 增加设备使用寿命． MP(保养预防)设计之标准化． 故障之排除． 管理体制之建立． STEP 5 设置TPM推展专责机构 如果是全公司同时展开，则本部事