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PAGE PAGE 7 品质管控文件 一、来料检测文件灯珠、检测合格判定标准 来料检测记录表 1、五金件检测合格判定标准 2、电源检测合格判定标准 3、电源线检测合格判定标准 二、初检（生产前物料检测主要是电、光及物理参数是否符合此订单需求）以区分一些外观容易混淆的配件，记录电、光色外观参数与订单要求。 三、生产BO从物料单、记录生产时投料数量，报废数量，入库数量。 四、物料领用记录表记录物料日期、批次、物料编号，领用数量、领用日期、投料单号（生产BOM单）。 五、生产巡检记录表：主要记录生产过程中、品质巡检时的记录、记录生产过程中是否有异常，各环节使用的物料是否与BOM单相符合、生产过程是否出现异常，半成品及成品各工艺是否符合标准、以及判定依据是什么单号。 六、半成品/成品检测记录表、记录订单号、成品/半成品产品名称、不良品数量、检测日期、依据、检测数量、检测结果、对异常情况的描述、处理方案、相关人员签字。 七、成品老化记录表：对老化的产品作一个记录、主要有电、光、色的检测、不良品的记录（数量、异常现象、相关责任人）、处理方案、结果及相关责任人签字确认。 八、成品入库检验记录表：对即将入库的产品作一个抽检：包括电光色结果、判定标准、抽检数量、订单号、判定标准、是否有不良品等，相关人员签字、入库日期等。 九、出货、检测记录，对即将出货的产品进行抽检并作出记录，主要针对即将出货的产品进行的抽检，主要记录：订单号（下单时的BOM单号、产品电光色参数、合格证编号。） 十、产品返修记录表：主要针对生产过程中产生的不良品并对之进行的返修而作的登记、主要记录、产品不良品的产生原因、生产人员、返修人员等。 十一、记录日期订单号、合格证编号、出货检验员并加盖pass章。 十二、生产日报表：记录统计日期、下单日期、订单号、投产数量、不良品数量、当日完成数量、转入数量、转出数量、累计完成数量是对每日生产状况的一个记录。 十三、单张订单完成汇总：记录此订单共报料数量、实际产出数量、良品率、订单号码、所有与此订单相关的各种记录表编号。 以上所有表格均有相关人员签字、确认日期并有详细的产品订单号使生产出的东西无论何时出品质事故均可核查到相关人员、相关供应商。 灯具外壳检测判定标准 来料检测判定书 标准书名称：灯具外壳检测判定书，适用范围、灯具外壳检测 检测项目：外观检测、尺寸检测、相配套配件 相关联文件：采购合同 检测数量：单批次单品来料数量检测20% 检测设备：卡尺 参数要求： 外观：灯具外壳的外观不得有划伤，明显的变形，毛长度不得超过0.2mm，不得有外观上的损坏，其中的零件不得有任何工艺缺陷，如螺丝孔工艺边等。 塑料件的灯罩、透镜不得有明显的外观色差、透光度误差。 尺寸检测：同一批次的货物尺寸小于100mm的，用卡尺测量。尺寸误差不得超过1%，大于100mm的误差不得超过5mm。 配套铝基板检测依据铝基板检测标准执行。 若购回之灯头金属部份与塑料部分为一体则其配合为紧配合。 灯珠来料检测判定标准 标准书名称：灯珠来料检测标准书、来料检测判定书、编号日期、编号、检测项目、正向电压（VF）、反向漏电电流IR、色温、亮度、数量、关联文件、灯珠采购合同、承诺书。、 检测设备：虹普电光色测试仪、参数要求标准。 一、正向电压（VF）不超过灯珠采购合同要求误差率0.05V 二、反向漏电电流（IR）1W灯珠内含齐纳二极管可免于检测齐纳管，贴片灯珠在5V反向电压下，IR不得高于1UA。 三、色温：同一灯珠采购合同，分批次来料的，来料色温不得超过当次来料色温范围±100K，所有来料灯珠来料均要符合采购合同之要求，并不得超过合同要求±100K。 四、亮度：所有来料均要求符合采购合同之亮度要求，并不得超过合同要求亮度±2%。 以上任一项不合要求均视为不合格，作退货或特殊处理。 备注：1、来料检测以本公司标准灯为依据校正设备，若供应商提供的参考灯珠，则参考灯珠须与本公司校正设备后所测得之数据不应有以下项目误差率：a电压：0.05v,色温：100k、亮度2%. 2、若合同已注明误差率则所检项目误差率与合同相同。 抽检数量为总来料数量的10%，且不低于100PCS且每颗均为全检测项目。 检测作业指导书 指导书名称：初检作业指导书、适用范围、灯具投产前物料确认检测。 灯珠电光色参数：五金配件的外观、驱动电源的功率及电压。 关联文件：生产订单、生产BOM表、相关灯具生产作业指导书。 相关联设备：恒温焊台、助焊剂、电光色测试仪、焊锡丝。 作业步骤： 1、生产部门按生产订单及生产BOM表的要求，领取相关生产物料。 2、根据相关的灯具生产作业指导书，先行组装生产，五个以下、两个以上订单所示的灯具。 3、将生产出的灯具外观与订单所需求的相对应，看是否符合订单需要。 4、将生产的灯具