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原材料进厂验收规范 1 目的 为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未 经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。 2 适用范围 适用于所有原材料进行检验和验证。 3 职责 3.1 供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证 3.2 技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件 3.3 供应部配合做好原材料检验工作。 4 工作程序 4.1 外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质 质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检 验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。检验完毕，检验员在“进 货检验记录”上记录详细内容并签字。 4.2 检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签 名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。 4.3 检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在不合格 品上作出标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应 再次进行检验，对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇 报。 4.4 在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。 原材料分类 钢材检验规范 5.1 型钢验收准则 序 检验项目 检验要求 检查频率 检查方法 检查 号 地点 1.1 应无肉眼可见裂纹 1 外观 1.2 允许外表面有少量 全数 目视 仓库 锈斑，不允许局部 点蚀 2.1 圆钢：直径 每批每种规格抽 游标卡尺 2 尺寸 2.2 钢管 ：a)外径 b) 仓库 检 3 根 卷尺 壁厚 3.1 化学成分应符合表 按钢材熔炼炉号逐批 核对钢材质保书中的化学成份是否与表 2 相符 3 1 规定 检查 化学成分 3.2 化学成分的复检执 按钢材熔炼炉号逐批 1.复检结果与表 2 核对是否相符。2.复检结果与钢材质保书 行 4.2.1 条款规定 检查 核对是否相符 4 低倍组织检 执行 4.3 条款规定 按钢材熔炼炉号逐批 当直径≥Φ250mm 时，作低倍组织和表面着色检查。 验 任抽 1 根检查 5 机械性能 执行 4.4 条款规定 按钢材熔炼炉号逐批 核对钢厂的材质证明书是否符合表 3 的规定 检查 5.2 板材验收准则 序号 产品名称 检验项目 技术要求 检验方法 抽样方案 判定规则 外观表面光滑、无花纹、 高强度船体结用钢 外观 气泡、毛刺裂纹等明显缺 目测检查 1 A32/A36/A40/ 陷。 D32/D36/D40/ E32/E36/E40 质量证明文件 质保单或合格证 目测检查 外观表面光滑、无花纹、 以每一次进货量为 如有不合格项目应 外观 气泡、毛刺裂纹等明显缺 目测检查 加倍取样进行复 一批，每批随机抽 3 2 Q235 板材 陷。 检，若复检仍有不 件进行检验，若进 合格项，则判该批 质量证明文件 质保单或合格证 目测检查 货量不足 3 件全检。 产品为不合格。 外观表面光滑、无花纹、 外观 气泡、毛刺裂纹等明显缺 目测检查 3 不锈钢 316L/316/304/304L 陷。 质量证明文件 质保单或合格证 目测检查 备注：凡顾客来料加工所提供的材料，我公司仅对外观、数量（重量）或长度进行检验。 钢材的化学成分规定 表 1 化学成分% 序 牌号 C Si Mn Cr Mo P S Ni Cu 号 1 20 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65 2 45 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25 0.30 0.25 3 40Cr 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.20 4 42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25 5 20Cr13 0.16-0.25 1.0 1.0 12-14 1.0 0.04 0.30 (0.60) 1.0 注：表中所列化学成份除标明范围或最小值外，其余均为最大值。括号内数值为可加入或允许含有的最大值。 钢材常温机械性能规定见 表 2 化学成分% 序 牌号 C Si Mn Cr Mo P S Ni Cu 号 1 20 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65 2 45 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25 0.30 0.25 3 40Cr 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.80-1.20 4 42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25 5 20Cr13 0.16-0.25 1.0 1.0 12-14 0.04 0.30 (0.60)