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第３章 个别改善 １．目标 个别改善是促使设备和人，原单位的效率化。这是 TPM 活动的重要环节。即，从效率化活动追求生产性的极限，达到实际效果。简单地说，通过彻底消除 16 大损失活动，并能够考验与提高参与人员的技术，解析，改善等能力。 ２．个别改善的推进方法 与自主保全一样，展开步骤活动是所谓基本的做法。 如下表所示，举例一下代表性的 10 个步骤的展开法。 步骤 活动内容 1 步骤 /在个别改善计划中，由于高负荷生产线，工程，设备等原因导致的损失 浪模拟设备，选定生产 费） 线工程/水平展开要素大的物品 /工程设备和自主保全活动，生产线保持一致，先展开 1-3 步骤 准 第 2 步骤 /所属部门的管理者是担当（部级是部长，科级是科长等） 备 编成课题计划组 /技术，生技，设计，生产部门的人员来参加，分担损失种类 /将课题小组登记在推进室，发出指令 第 3 步骤 /确认好损失现状 把握现状的浪费 /在没有确认好损失数据或者不足的情况下，搜集数据 第 4 步骤 /以现状调查结果为依据，设定改善课题 设定改善课题以及 /按照损失为零的想法设定挑战性的目标与期间 P 目标设定 /决定损失种类的担当 第 5 步骤 /作成解析，对策立案，改善实施等的顺序，日程的推进计划 改善计划的立案 /进行首位诊断 第 6 步骤 /为了改善要发挥解析，调查，试验等所有的技法活动与固有的技术 解析以及对策立案 /立改善案并评价 /追求到目标达成 /以首位诊断（结合发表会也是好办法）企图充实 第 7 步骤 /进行必要的预算处置，实施改善 D 实施改善 第 8 步骤 /实施改善后，按照损失种类确认效果 确认效果 C 第 9 步骤 /要通过制造，作业，资金材料，保全等的标准化，达到煞住 煞住 /作成水平展开手册 A /进行首位诊断 第 10 步骤 对于同样的生产线，工程，设备等进行水平展开 水平展开 展开下次的模范活动 39 ３．展开的要点 记下上述 10 步骤之内的要点。在展开活动时供参考。 第３步骤 掌握损失 什么叫浪费现象？要明确定义并提炼出 16 大损失现象，并举例出来。 第４步骤 改善课题、设定目标 目标设定要考虑挑战性的。用「变为零意志」「追求极限」的考虑方法，或比较周围的其他部门和会社，弄清自己在哪一个位置上，在掌握这些情况的基础上设定目标。 还要确认个人目标是否很好地吻和整体的目标。否则《个人目标达到了但是整体目标未能达到》，这样很难贡献给经营。对此要设定明确活动体系，从而弄清活动范围与任务，达到活动目的。 （例）Ａ生产线的目标展开 人生产性向上 ３０％ 设备综合效率 向上20% 向上实践工作 故障 阶 换 段更 向上性能作业率 工具交換 暂 车 停 周期时间的向上 良品率向上 修正 编 工废 ?员 １０％(3人） 成効率 自动化 电 工程削減 原単位△４０％ 力 空气 刃具费 绞刀 向上?料停留现象 金刚石 第５步骤 立案改善计划 从第４步骤的目标展开开始，决定分工和交期，然后展开。分担任务，首先确切决定谁负责做下去是有必要的。 第６步骤 解析以及对策立案?评价 根据现场，现物来把握事实。为此驱使解析手法和調査、実験。面临更大的技术问题。 40 第９步骤 煞住 要煞住盲目做下去，同时要防止后退现象。特别，与其它部门相关的对策，必须要标准化，体系化。 第 10 步骤 水平展开 在本社量产的生产线当中，有很多设备是相似的。假如说，虽然 1 台设备出成果，但是未做到水平展开，就产生不了效果。所以，这个步骤是看来很普通，但最有效果的步骤。 ４．个别改善采用的手法 ＝关于ＰＭ分析＝ 个别改善是在短期内做下去的。对于很多容易出现，但是简单地解决不了的慢性故障的例子。运用「为何为何」与故障解析法，ＱＣ手法，ＩＥ?ＶＥ手法，或者运用独自发明的手法来进行改善。 在这里介绍，故障解析法的一种，叫做ＰＭ分析法。 （１）ＰＭ分析的定位 在一般的不良当中，由单一原因引起的不良是占９５～９７％，另外由复数原因引起的不良是占３～５％。要解决这些问题，把握好实事，重复考虑「为何为何」就能找到突破口。 但是，剩下的１～２％的不良现象，由于复数的原因互相缠绕而造成的，所以弄清其原因并不简单。 在这种课题面前，采用ＰＭ分析法。 确定 PM 分析 为何 为何 PM 分析 单一原因造 复数原因造 复合原因引 成的不良 成的不良 起的不良 （95-97％） （3-5％） （1-2%） 相同事项：将现象仔细观察是关键 能掌握对物体的看法,想法 41 （２）ＰＭ分析 ①ＰＭ分析的定义 『ＰＭ分析是对慢性化的不良现象(P),按照物理的原理,原则来进行分析,明确机械装置发生的不良现象 (M)。』 为了将慢性不良现象变为零,通过调查摆出所有的原因,指出所有的缺陷，然后进行分析。也就是对