质量管理-统计过程控制（SPC）.pptVIP

第三章 统计过程控制（SPC）;第一节 SPC;SPC的特点：;二、SPC发展简史;日本;加拿大钢铁公司七大高科技方向;SPC;三、SPC和SPD的进行步骤：;第二节 控制图原理;;二、控制图原理的第一种解释;控制图的演变：;;μ- 3 σ;μ+ 3 σ;;三、控制图原理的第二种解释;质量因素的分类;影响大小、 作用性质;休哈特控制图的实质——;四、控制图是如何贯彻预防原则的;20字真经：;第三节 两类错误和3σ方式;;解决方法:;第四节 休哈特控制图;;二、休哈特控制图的设计思想;三、应用控制图需要考虑的一些问题;5、对于点子出界或违反其他准则的处理。 6、对于过程而言，控制图起着告警铃的作用。 7、控制图的重新制定。 8、控制图的保管问题。;四、判断稳态的准则：;五、判断异常的准则：;;准则2：链; ;准则3：倾向;6点上升或下降倾向判异;准则4：连续14点中相邻点上下交替;准则5：点子屡屡接近控制界限; ≈;准则6：连续5点有4点在中心线同一侧的C区以外;准则7：点子集中在中心线附近;;准则8：连续8点在中心线两侧但无一在C;间断链;连续11个点中有10个点在中心线一侧；;点子呈现周期性变化;点子呈现周期性变化;六、控制图的应用程序和作图方法;合理子组原则：;分析用控制图与控制用控制图;计量值控制图计算控制限公式;n;绘制 控制图步骤：;子样号;12;3、计算所有样本总平均值和平均极差;绘制 控制图步骤：;;绘制 控制图步骤：;状态分类：;;计数控制图; 计点控制图;第五节 两种质量诊断（SPD）;传统生产线分析模型;选控生产线分析模型;两种质量;总质量;全控图;欲控异因;选控图;选控图的任务：;两种控制图诊断的典型情况：;两种控制图诊断的三八表;两种控制图诊断的三八表;两种控制图诊断的三八表;特点：;第六节 过程能力分析;一、过程能力;2、影响因素;3、意义;二、过程能力指数;;;;;;;统计控制过程;例：;2/双侧公差且分布中心与标准中心不重合;偏移系数：;;;;;例：;3、单侧公差;;例：;2、计件值工序能力指数的计算;以不合格品数nP作为检验产品质量指标;以不合格品率P作为检验产品质量指标;例：;3、计点值工序能力指数的计算;例：;三、过程不合格品率的计算;;;已知某零件尺寸要求为50±1.5mm，抽取样本;例：;3、查表法;;四、过程能力的分析;;2、提高过程能力指数的途径;;例：;某零件的强度屈服界限设计要求为4700～5300kg/cm2，从100个样品中测得样本标准偏差（S）为62kg/cm2，求过程能力指数。;联合应用CP与CPK所代表的合格品率;两种过程能力指数及其诊断;Cpt =;σp≦ σ t Cpt≦Cpp d= Cpp -Cpt ;根据dr的数值大小判断上工序影响是否严重;第三节　过程性能指数;Cp;第四节　过程控制的实施;过程分析方法;过程分析步骤;过程控制计划制定和实施;生产现场质量控制系统;?水平的测算与度量;单位缺陷数DPUdefect per unit;DPMO;DPMO与σ水平的转换;DPMO与σ水平的转换;流程漂移前后的σ质量水平比较;土霉素车间各工序的两种过程能力指数