质量管理系统课程讲义.pptVIP

13 质量管理;第一节 质量管理概述;;;;;;;;;;;;;戴明PDCA循环 图解;; ;1、统计分析表;例如，不合格品分项检查表，是将不合格品按其种类、原因、工序、部位或内容等情况进行分类纪录，能简便、直观地反映出不合格品的分布情况。 ;;2、数据分层法;3、排列图（帕累托图）;;排列图的构成：;;缺陷原因; ;ABC分析：;练习： 对某企业铸造车间某日生产的320件产品的缺陷情况进行统计，并按缺陷项目作出统计表如下，作出排列图并进行分析。 铸造车间某日产品缺陷情况统计 ;4、因果图;;因果图的画法：;分析;5、散布图;;;图中纵坐标为y，横坐标为x;;意义;;六、质量管理体系与ISO9000;ISO8402 术语;;;;第二节 质量成本;;;;;;;第三节 统计过程控制;;;;;;工序能力，是工序处于稳定状态下的实际加工能力。 在（ ）范围内可包括全部质量特性值的99.97%，即6 几乎包括了质量特性值的整个变异范围，代表了该工序能够达到的质量水平。如果取( ），则在此范围内可包括全部质量特性值的99.994%；若取( ），则可包括99.9994%。这当然比( ）包括得更全面些。 为什么不用？ ; 3、过程能力指数 的计算 1）过程无偏， 双向公差的情形; 2）过程有偏， 双向公差的情形 （P381例13-1）;3）单向公差的 情形 当只要求控制 公差上限时; 当只要求控制 公差下限时;;;（1）过程能力评价：过程能力指数应该取什么样的数值才合理。 确定准则：满足技术要求的前提下加工成本越低越好。 CP值的意义：由 可知，在公差一定的情况下，CP过高，意味着σ很小，加工成本必然很高，粗活细作；反之亦然，因此，它为验证工艺和修改设计提供了科学依据，使公差取值更为经济合理。;;;;（1）休哈特控制图的结构 ――标题部分 使用单位 使用设备及其编号 产品名称及其编号 工序名称及其编号 产品检验特性和要求 测量器具 操作工，检验工，绘图工的姓名 控制图的名称及其编号;――控制图部分 上控制线 UCL 用虚线表示 中心线 CL 用实线表示 下控制线 LCL 用虚线表示 点 用样本统计量表示;;（2）休哈特控制图的主要作用 ――辨别引起质量变化的异常原因 ――防止不合格的发生或再发生 ――揭示一个生产过程的自然能力 ――降低生产成本和检验成本;（3）休哈特控制图的??类 ――按作用分 分析用控制图（中心线用虚线） 控制用控制图（中心线用点划线） ――按控制对象的数据性质分 A. 质量特性定量可测控制图，又称计量型控制图，如： a). 单值控制图（x图） b). 平均值与极差控制图（ R图） c). 中位数与极差控制图（ R图） d). 单值与移动极差控制图（x-R s 图） e). 变通后的其它控制图（如，x 图）;B. 质量特性定性可数控制图，又称计数型控制图，包括 a). 计件型 如：不合格品数控制图（Pn图）和不合格品率控制图（P图） b). 计点型 如：不合格数控制图 （C图）和单位不合格数控制图（u图）;休哈特控制图的基本形式 ;2、常用控制图;――作图 如生产条件与过去基本相同，生产过程又相当稳定，即已知 和的 值 和 ，则x服从N( R服从N( 图： LCL= 点为统计量x。在作分析用控制图时，取25个以上样本 ;R图： CL= = UCL= +3 LCL= 3 如无经验数据则应进行随机抽样，样本大小n一般取5左右，样本个数取25或25个以上； 测量后计算 , 作为 和 的估计值， 则; 图： CL= = = UCL= +3 LCL= 3 点为统计量x R图： CL= = UCL= LCL= 点为统计量R ;;（1）虚发报警的错误，也称第一类错误 在生产正常情况下，由于控制图上样本点落到界外，而判断生产过程发生了异常变化，实际上犯了“将正常