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质量管理 质量管理 质量管理 质量管理 质量管理 质量管理 质量控制 质量保证 质量保证的发展历程 质量保证的发展历程 质量保证的发展历程 质量保证的发展历程 质量改进及方法 质量改进及方法 解决问题、加以改善 QC活动的8个步骤 解决问题、加以改善 QC活动的8个步骤 解决问题、加以改善 QC活动的8个步骤 解决问题、加以改善 QC活动的8个步骤 解决问题、加以改善 QC活动的8个步骤 解决问题、加以改善 QC活动的8个步骤 解决问题、加以改善 QC活动的8个步骤 解决问题、加以改善 QC活动的8个步骤 解决问题、加以改善 QC活动的8个步骤 解决问题、加以改善 QC活动的8个步骤 QC活动的推进方法 QC活动的推进方法 QC活动的推进方法 QC活动的推进方法 QC活动的推进方法 QC活动的推进方法 质量检验的基本职能 质量检验的基本职能 五检制 五检制 质量检验方式 检验的基本类型 质量管理的七个工具 质量管理的七个工具 1、质量定义：检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量、并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。 2、质量检验的基本职能 把关的职能 把关是检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。只有通过检验实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不出厂，才能真正保证产品的质量。 报告的职能 产品质量检验结果必须以报告的形式反馈给领导决策部门和有关管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决策措施。 改进的职能 质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。质量检验人员一般都是由具有一定生产经验，业务熟练的工程技术人员或技术工人担任，他们经常工作在生产现场，对生产中影响人、机、料、法、环等因素了解最清楚，质量信息也最灵通。 1、首末检：指在生产开始或工序因素调整后由操作者对制造过程的第一件和最后一件进行检验，并做好记录交班组长或当班质检员进行确认。 2、自检：指操作者对自己加工的产品和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自主检验。 3、互检：指操作者之间对加工的产品和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自主检验。主要有下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验，小组质量员或班组长对本组员工加工出来的产品进行抽检等。 4、专检：指专职检验人员对产品质量进行的检验。 5、巡检：指在制造过程中对产品进行的抽样检验。检验员应每班对制造过程进行不少于2次的巡检，并记录巡检时间、工序、次数等，发现问题及时纠正。 1、按质量检验的数量划分：全数检验、抽样检验。 2、按质量特性值划分：计数检验，只计不合格数而不记录检测后的具体测量数值，包括计件检验和计点检验。计量检验，是指测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准对比，判断是否合格。 1、进货检验：如原材料、外购配套件或外协件的入厂检验，分首件与成批进货检验两种。 2、过程检验：对生产过程中各工序加工的产品进行检验，防止出现大批不合格件。 3、最终检验：指企业或车间产品加工全部工序结束后的半成品或成品的检验。 1、排列图（帕雷托图） 主要用于对问题产生影响的项目及影响的大小，从大量的问题当中选择出应该解决的问题点。可用于寻找工作现场应解决的最重要的问题或将影响因素进行归类，寻找解决问题最主要的线索。 2、因果图（特性要素图、鱼刺图） 在不能马上明确原因的情况下，按人、机、料、法、环、测等将所有影响因素均列出来，从中筛选整理出真正原因。 * *