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TPM(全面生产性维护)
智联培训
Total Productive Maintenance 培训
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TPM(全面生产性维护)
智联培训
培训须知
口 主动学习并不断寻求将所学的知识及技能与实际工作相结合
口 鼓励积极的参与。各人的知识、经验、建议和主张都会丰富培训的内 涵,达到增值的目的。
口 坚持开放式的沟通。维护他人的自尊和自信。注意专心聆听并尊重他 人的观点、主张。鼓励各位的提问。在表达时注意简洁明了。
口 请给予建设性的而不是简单判定式的反馈。无论是在给予坯是接收反 馈时,都应注重细节、实例和行为。
口 不妨花时间去了解其他参与者。因为他们不仅此时此刻,而且在课后 都是您宝贵的资源。
口 讲师也是您的资源。尽可利用课前、课后的十五分钟或课间休息向讲 师进行专题咨询。
口 尽您所能完成所布置的作业和活动。
口 请牢记 我们来这里的目的是为了相互学习和分享。一切的努力都 是极有价值的,我们应该相互尊重。
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目 录
第一篇:TPM基础知识 第二篇:设备管理的沿革和内容 第三篇:设备得使用和保养 第四篇:零故障和自主保养 第五篇:TPM的指标 第六篇:TPM的推行
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第一篇:TPM基础知识
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自我认知
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小
大
制造产品、培育人才
专业能力强
管理能力强 制度 沟通 规范 激励 标准 培训
设备 学历
工艺 经验
物料 工龄
产品
员工
我好担心现场!!
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一线管理之屋
团队合作
成本 设备
质里
5S活动
工艺
持续改进
材料
产里
士飞
利润
合理化建议
标准化作业
人员
2。领导管两头,员工中间走
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1。向上找意义、向下找方法
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TPM的内涵
口TPM(Total Productive Maintenance)
T-TOTAL 综合性
•综合效率而不是单一的故障率指标
•生产系统的整个生命周期而不是仅是使用周期
•一切部门的工作而不仅是设备部门
•全体人员参加而不仅是设备维护人员
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TPM的内涵
口TPM(Total Productive Maintenance)
P-PRODUCTIVE 生产率
故障为零、不良为零、灾害为零 零缺陷是终极的追求目标
M-MAINTENANCE保养
设备保养、企业经营系统的保养
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TPM定义及特点
定义:TPM是日本现代设备管理维修制度,它是以达到最高的设备综合效率为目 标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等 所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的 生产维修,概括为:T全员、全系统、全效率,PM生产维护(包括事后维 修、预防维护、改善维护、维修预防)。
建立对设备整个寿命周期的生产维护
涉及所有部门的活动
全员参与
小组自主活动
设 备 综 合 效 率 最 高
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TPM的内涵
以最大限度提高生产效率为目标(全目标) 以“5S自主保养活动”为基础 从总经理到一线员工的每一个雇员为主体(全
员)
以相互连接的小组活动为形式 以设备的一生为切入点进行思考 最终创造整合有机的生产体系(全系统)
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开展TPM的8大支柱
TPM
个
别
改
善
计
划
保
养
技 能 教 育 训 练
品
质
保
养
管 理 间 接 部 门 活
动
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安 全 环 境 管 理
自 主
保
养
设 备 初 期 管 理
TPM(全面生产性维护)
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开展TPM的8大支柱
设备初期管理
(新设备的尽快稳定)
自主保养 计划保养 个别改善
(以运转部位为中心的 7STEP的展开) (以保全部门为中心展开) (彻底消除Loss,追求最高效率)
敎育·训练 (以运转·保全为对象的追求Skill-Up)
品质保养(品质部门的品质保证活动)
事务·间接效率化
(追求事务·间接部门的效率化)
环境·安全
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(追求环境·安全部门的完善)
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TPM 活动目标
口 作业者体制改善
设备 协 运转
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