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机械制造毕业论文-范本二典型零件的数控铳削加工 郑州信息科技职业学院 毕 业 设 计 说 明 书 题 目典型零件的数控铳削加工 系 别机械电子工程系 专 业机械制造 TOC \o 1-5 \h \z 班 级 姓 名 学 号 指导教师 日 期2009年11月10日 刖 B 本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案为我们 即将走上工作岗位的毕业生打基础最后让我们在数控床上加工出该零件达到图 纸要求 4 二任务技术要求4 三汇总相关专业知识点5 1数控铳削加工特点5 2确定加工路线时应遵守以下原则5 3尺寸精度的影响因素5 4形位精度的影响因素6 5薄壁零件铳削6 6零件几何尺寸的处理方法6 7刀具半径补偿修调7 8顺铳与逆铳的选择7 9切削用量的确8 10精加工余量的确定10 11确定刀具切入切出路线10 12任意角度倒角和倒圆11 13确定最短加工路线11 14合理选用切削液13 15机用虎钳的找正及安装13 试切对刀14 刀具分类17 18量具分类18 四典型零件加工工艺程序编制及加工19 1数控加工工序卡19 2数控刀具卡19 3数控加工程序编制20 结束语25 致谢26 参考文献27 一任务内容 试在数控铳床上完成如图5-1所示工件的编程与加工已知材料为45钢毛坯 尺寸为 78X78X20±003 mm 要求零件的各加工技术要求符合图纸要求 图1-1零件图纸 绘制零件图形 二任务技术要求 技术要求如下 1以小批量生产条件编程 2不准用砂布及锂刀等修饰表面 3加工精度及表面质量符合图纸要求 注1毛坯材料45钢调质处理 2 毛坯尺寸 78X78X20 ±003 mm 三汇总相关专业知识点 1数控铳削加工特点 对零件加工的适应性强灵话性好能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺 寸的零件 如模具类売体类零件等 能加工普通机床无法加工或很难加工的零件如用数学模型描述的复杂曲 线类零件以及三维空间曲面类零件 能加工一次装夹定位后需进行多道工序加工的零件如可对零件进行钻扩 锂饺攻螺纹铳端面挖槽等多道工序的加工 加工精度高加工质量稳定可靠 生产自动化程度高生产效率高 从切削原理上讲端铳和周铳都属于断续切削方式不像车削那样连续切削 因此对刀具的要求较高刀具应具有良好的抗冲击性韧性和耐磨性在干式切削状 况下还要求刀具具有良好的红硬性 2确定加工路线时应遵守以下原则 确定加工路线应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求并保证高的加 工效率 为提高生产效率在确定加工路线时应使加工路线最短刀具空行程时间最 少 所确定的加工路线应当能够减少编程工作量以及编程吋数值计算的工作 量 3尺寸精度的影响因素 铳削加工过程中产生尺寸精度降低的原因是多方面的在实际加工过程屮造 尺寸精度降低的原因见表11 表11数控铳尺寸精度降低原因分析 影响因素 序号 产牛原因 工件装夹与校正 1工件装夹不牢 固加工过程屮产生松动与振动 2工件校正不正确 刀具及使 用3刀具尺寸不正确或产生磨损 4 对刀不正确工件的位置尺寸产 牛误差5刀具刚性差刀具加工过程中产牛振动加工 6 切削深度过大导致刀具发生弹性变形加工面呈锥形7刀具补偿参数设置不正确 牛误差 5刀具刚性差刀具加工过程中产牛振动 加工 6 切 削深度过大导致刀具发生弹性变形加工面呈锥形 7刀具补偿参数 设置不正确 8 精加工余量选择过大或过小 9切削用量选择 不当导致切削力切削热过大从而产生热变形和内应力 工艺系统10机 床原理误差 11机床几何误差 12工件定位不正确或夹具与 定位元件制造误差 4形位精度的影响因素 零件的形位精度有各加工表面与基准面的垂直度平行度以及对称度等在零 件轮廓的加工过程中造成形位精度降低的可能原因见表12 表12 数控铳形位精度降低原因分析 影响因素序号产生原因 工件装夹与校正 刀具及使用 1工件装夹不牢固加工过程中产牛松动与振动 2 夹紧力过大产生弹性变形切削完成后变形恢复 3工件校正不正 确造成加工面与基准面不平行或不垂直 刀具及使用4刀具刚性差刀具加 工过程中产生振动 5 对刀不正确产生位置精度误差 加工 6 切削深度过大导致刀具发生弹性变形加工面呈锥形 7切削用量 选择不当导致切削力过大而产牛工件变形 工艺系统8 夹具装夹找正不正确如本任务屮钳口找正不正确 9 机床儿何误差10 9 机床儿何误差 10工件定位不正确或夹具与定位元件制造误 差 注形位精度对配合精度有直接影响 5薄壁零件铳削 薄壁零件铳削时变形是多方面的主要由于装夹工件时的夹紧力切削工件时 的切削力工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形使切削区温度升高而 产牛热变形 提高薄壁件加工精度和效率的措施如H 切削力的大小与切削用量密切相关从《金属切削原理》中可以知道背吃 刀量以进给量切削速度u是切削用量的