机械制造工程学钻孔铣面夹具设计.docxVIP

/ UNIVERSITY OF SOUTH CHINA 课程设计 夹具设计 学院名称 机械工程学院 指导教师 班 级 机械0904班 学 号 学生姓名 2013年1月5日 前言 夹具设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械 设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于： 〔1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设 计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野， 培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制 照技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设 计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工 程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设 方面的理论知识。 〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资 料的能力。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。 在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹 具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确 的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常 把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工 件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的 既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使 工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、 夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直 接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、 大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产 中应用十分广泛。 TOC \o 1-5 \h \z 工件及加工工序介绍 -3- 1工件零件图 -3- 2加工工序 -3 - 力口工余量彳十算 ?3 - 4 ?时间定额计算 -5- 设计任务及具体方案 -6- 1设计任务 -6- 2定位方案 -7- 4导向方案 -9 - 夹紧方案 -9- 分度盘的设计 -10- 6?切换盘设2十定位 ?11? 7.夹具体设计 -12- 7.夹具总装配图 -12 - 三夹具精度分析 -13- 1 ?误差分析 -13- 定位误差计算 -15 - 四?课程设计心得 -15 - 五?参考文献 -17 - 一工件及加工工序介绍 1工件零件图 （后附CAD装配截图） —{4|^o.?|a|A-A十丿1(P0 —{4|^o.?|a| A-A 十丿 1( P0 2加工工序 车床车外径为0100mm ,内径为040”切,厚度为2Qmm的圆盘。 2?钻床钻三个均布在080加加圆周上的直径为010的通孔。 3.铳床铳出零件上均布的张角60距离轴心为30mm的平面。 3.加工余量计算 3. 1:铳平面 平面由粗铳、精铳两次加工完成，采用圆柱铳刀（高速钢）， 由《机械加工工艺手册》查得粗加工余量为1mm,精加工余量为 0. 6mm,故其粗加工余量为（4-1.4）mm二2. 6mm。由手册查得取粗铳的每 次进给量为0.2mm/r,取精铳的每转进给量为0. 5mm/r,粗铳走刀一 次 a p=2. 4mm,精饶走刀一次 a p二0. 35mm。 经查手册，取粗、精铳的主轴转速分别为400r/min和700r/min, 又由前面选定的刀具直径4）10mm,故相应的切削速度分别为： u 粗二 n Dn/1000二 n X 10X400/1000m/min=12. 56 m/min u 精二 n Dn/1000= n X 10 X 750/10OOm/m i n=23. 55m/m i n 校核机床的功率（只需校核粗加工即可） 由文献〈2＞表2.4-96,得切削功率Pm为： Pm二92. 4 X 10-5d汁 a 严 a 严 a pZnKpm 取 Z二16, n二400/60二7r/s, a e =18mm, a f =0. 2mm/z, ap二2. 4mm, 而Kpm二Kv ? KFZ经查加工手册可知Kv=1, KFZ二1,故Kpm=1, 所以 Pm二92. 4X10-7X1250. 14X180. 86X0. 20. 72X2. 4X 16X2. 5X 1kW=O. 87KW 其所耗功率小于机床功率，故可用。 3.2:钻孔 采用直径为010mm的高速钢钻头加工，尺寸40±0.05mm由钻模 保证。 查手册可知，取进给量f二0. 8rnrn/r用插入法求得钻010mm孔的 切削速度为 u 二0.389m/s二23. 31m/min, 由此算出转速为 n=1000 u / nD=1000X23. 31/n X10 r/min =742. 36r/min 按机床实际转