拉丝工艺操作规程.pdfVIP

拉丝工艺 拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中 .在外力作用下使金属强 行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术 加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状 .尺寸的工具称为拉丝模。最简单的 拉丝就是在一块面板上用砂带机打出直丝，再做固定处理。 (氧化 ,钝化 ,镀膜或者 喷涂 ) 一.设备特点介绍： （1）.拉丝机滑动式多模拉丝机特点： 线于拉丝轮间有滑动，因此它们都受到摩擦； 1. 由于有滑动，张力变动时能自动得调整线速，防止断线，它的传动结构比 较简单，拉线轮也不复杂 ; 2. 线进入拉丝机后，只经过模孔和拉丝轮，没有由于零件阻力而额外增加 线的张力。 （2 ）. 非滑动式多模拉丝机 1. 没有滑动，不会由于 滑动“ ”擦伤线的表面和线轮表面； 2. 线在中间各拉丝轮上停留一段时间，能充分冷却； 3. 在拉丝过程中圆线要受到多次弯曲； 4. 线要受到扭转，扭转方向取决于拨线杆的转动方向； 5. 结构复杂，且往往每一拉丝轮由单独电动机拖动； 二. 拉线工艺 1、基本原理： 线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减 小，长度增加的一种压力加工方法。拉丝属于金属加工。 2 、影响线材拉伸的因素 铜铝杆材料，材料的抗拉强度，变形程度，线材与模孔间的摩擦系数，线模 模孔尺寸，线模位置，各种外来因素，反拉力增大的因素。 3 、拉丝设备 单模拉丝机（卧式、立式） 多模拉丝机（滑动连续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机） 4 、拉丝润滑 润滑剂的作用（润滑作用、冷却作用、清洗作用） 润滑剂影响拉丝的因素（浓度、温度、清洁度） 润滑剂的成分（三乙醇氨 +肥皂 +水 +油酸+煤油） 5 、模具 按材质分 （硬质合金模、 钻石模、 聚金模、 钢模） ︳ ︳ ︳ ︳ 大量生产 生产细线 中小拉机 中间模大截面 6 、拉丝配模 道次延伸系数的选择 线 径㎜ 铜 铝 ≧1.0 1.30～ 1.55 1.20～ 1.50 0.1 ～1.0 1.20～ 1.35 1.10～ 1.20 0.01 ～0.1 1.10～ 1.25 —— 各道次延伸系数范围 延伸系数的定义： 拉制后线材的长度与拉制前线材长度的比值。 7 、废品的分析和处理 断线的原因（接头不牢、有杂物、配模不合理、模孔性状不正确或不光滑、 反拉力过大、绞轮上压线、酸洗不净） 常见的表面不合格｛（擦伤、碰伤、刮伤、） （起皮、麻坑、三角口、毛刺） （波形、蛇行）（氧化、水渍、油污）｝ 三.常见的不合格品问题分析及解决办法： （1） 产品的外径偏差的精确控制 由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这 就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。该 现象产生的原因有以下几点： 1. 储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多，这会造 成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而由于收线 的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无 法精确控制。 2. 铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退 火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成 铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。 3. 由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。这能