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工艺运行参数的控制以及对水处理效果的影响 A/O 工艺运行过程中所需控制的主要参数有水力停留时间、 pH 值、水温、 原水成分、食微比 （F/M ）、溶解氧 （DO ）、活性污泥浓度 （MLSS ）、沉降比 （SV30%）、 污泥容积指数（ SVI ）、污泥龄、污泥回流比（ %）以及混合液回流比（ %）等。 只有合理调控这些控制参数， 才能很好地保证活性污泥处理工艺的正常、 高效运 行。 (1)水力停留时间 HRT ：水力停留时间（ HRT ）的长短直接影响氨氮和硝酸 盐的去除效率，一般应根据设计所要求对氮的去除率决定相应的水力停留时间。 在给定进出水氨氮或硝酸盐氮浓度的情况下， 硝化或反硝化反应所需的最小水力 停留时间可按照下式估计： 硝化反应： 进水中的氨氮浓度 稳态时出水中的氨氮浓 度 HRT 氨氮的比去除率 微生物的浓度 反硝化反应： 进水中的硝酸盐氮浓度 稳态时出水中的硝酸盐 氮浓度 HRT 硝酸盐氮的比去除率 微生物的浓度 在给定氨氮负荷条件下，缩短 HRT ，硝化反应的效率显著下降，当 HRT 小 于 5h 时，出水中氨氮浓度显著增加。经估算及经验得出最佳水力停留时间为： 反硝化 t ≤2h，硝化 t ≥6h，当硝化水力停留时间与反硝化水力停留时间为 3:1 时， 氨氮去除率达到 70%~80%。 (2)pH 值： A/O 工艺中 pH 值的控制不但是排放水要求的控制，更是对活性 污泥法主体微生物生长条件的要求。 A/O 工艺中的生物脱氮过程包括硝化和反硝 化两个过程： 硝化过程起主要作用的微生物是硝化细菌； 反硝化过程起主要作用 的微生物是反硝化细菌。 硝化反应是指氨态氮在硝化菌的作用下分解氧化的过程。 硝化菌是指亚硝酸 菌和硝酸菌，是化能自养菌，硝化菌对 pH值的变化非常敏感，在硝化反应过程 + 中，将释放出 H 离子浓度增高， 从而使 pH 值下降，影响硝化反应速度，为了保 持适宜的 pH 值，应当在污水中保持足够的碱度，以保证对在反应过程中 pH 值 的变化，起到缓冲的作用。而最佳 pH值是 8.0 ~8.4 ，在这一最佳 pH值条件下， 硝化速度， 硝化菌最大的比增殖速度可达最大值。 碱度的调整方案一般采用的首 要方法是酸碱废水中和法， 或者直接向所需处理污水中投加药剂： 污水呈酸性时 投加氢氧化钙、石灰或氧化镁等。 污水厂只是在进水和出水口设置了 pH值在线监测仪，并没有在 A/O 生化池 内设置 pH值在线监测仪， 这样就无法准确了解生化池内 pH值的变化情况， 以致 无法了解生化池的脱氮效果如何。 反硝化反应是指硝酸氮和亚硝酸氮在反硝化菌的作用下，被还原为气态氮 2 （N ）的过程。反硝化菌是属于异养型兼性厌氧菌的细菌。反硝化菌对 pH 值的 变化也是很敏感的，反硝化菌最适宜的 pH值是 6.5 ~7.5 ，在这个 pH值范围