模具车间5S管理规定.pdfVIP

模具车间 5S 管理制度 1. 目的 为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良 好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场 5S 管理，特制定本规定。 2. 范围 本规定适合在模具车间所有区域的 5S 管理 3. 引用标准 无 4. 术语和定义 无 5. 职责 5.1 各模具班组长负责该班组所有成员的 5S 管理； 5.2 模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。 6. 工作程序 6.1 各区域通用规定 6.1.1 所有人员必须保持环境卫生清洁， 每个工作项目完成后必须立即清扫整理 工作区域，方可进行下一项工作； 6.1.2 每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按 5S 要求处理。 6.1.3 所有人员不得穿拖鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入垃 圾桶； 6.1.4 所有物品必须按类别摆放整齐有序； 6.1.5 严禁酒后上岗，不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全； 6.1.6 行车用完后不准在通道上停留； 6.1.7 车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员 同意； 6.2 钳工区域 6.2.1 车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品 定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局； 6.2.2 模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进 行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上，并与车间同方向摆正； 6.2.3 闲置模板必须摆放在物料架上，且与车间同方向摆正； 6.2.4 闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上，且与车间同方向摆正； 6.2.5 每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在 工具箱里； 6.2.6 进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上 ; 6.2.7 模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放 ; 6.2.8 每个工具箱里物品按类别分开摆放， 应做到工作中 1 分钟内拿到想要的东 西，而不需要在箱子里寻找； 6.2.9 工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉； 6.2.10 因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作 完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱； 6.2.11 试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时 间放在工作附近的钳工桌底下； 6.2.12 任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。 6.3 机加工区域 6.3.1 本区域只许钻孔、磨床、铣床加工的物料进入； 6.3.2 设备必须摆放在规定位置，没经模具管理部人员批准，不许搬动； 6.3.3 每天下班前，各模具班组必须把自己所属台钻清扫干净，切断电源； 6.3.4 模具班组人员使用公用机床时向指定人员登记后领取电源钥匙，完毕后将 机床清扫干净，切断电源，经管理人员认可后登记注销并归还钥匙；未归 还钥匙期间本机床区域的 5S 维护责任由此班组负责； 6.3.5 本区域不设物料摆放处，非马上加工的物料不许进入本区域，所有加工完 毕物料必须及时搬走，特别情况需要临时占用本区域，必须经模具管理部 人员同意； 6.3.6 本区域场地必须每天清扫，各模具班组按周轮值；若遇特殊情况，各