不锈钢的锻造工艺.pdfVIP

不锈钢的锻造工艺（马氏体、奥氏体） 一 奥氏体不锈钢的锻造 1. 概述 奥氏体不锈钢的碳质量分数小于 0.25% ，铬的质量分数 17~19% ，镍的质量分数为 8%~18% ，如 12Cr18Ni9 等。为节镍， 用锰或氮代替部分镍而获得的 Cr-Ni-Mn 或 Cr-Ni-Mn-N 不锈钢。 奥氏体不锈钢不发生组织转变， 不能用热处理强化， 只能通过热锻成形和再结晶获得高 的强度。奥氏体不锈钢通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性、 韧性、良好的加工成型性 及良好的耐蚀性和抗氧化性， 因此一般用于要求耐腐蚀、 抗氧化或在较高温度下工作， 对强 度要求不高，以及在较低温度下使用的零部件。 奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。 2. 锻造温度选择及加热要求 （1） 变形温度选择： 奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体 （α-相）形成温度的限制， 加热温度过高， α-相铁素体的量会显著增多，使钢塑性降低，使塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。 因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在 1150~1200℃。 为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增加， 产生锻造裂纹。 所以终锻温度不应太低， 一般不低于 850℃。 对于普通 18-8 型不锈钢始锻温度取 1200℃，当含钼或含高硅则取低于 1150℃，对于 25-12 型和 25-20 型，始锻温度不高于 1150℃，终端温度不低于 925 ℃。 （2 ） 加热要求： 不 锈 钢 导 热 性 差 ， 加 热 时 要 严 格 按 照 温 度 和 速 度 进 行 ： 800℃以 下 缓 慢 加 热 (0.3~0.5mm/min) ，到 920 ℃后可快速加热。 为确保耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过分 氧化气氛中加热，也不许火焰直接喷射在毛坯上，否则使钢增碳或使晶界区贫铬，提高钢 的晶间腐蚀敏感性。 锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具 体可按锻压手册 P217 表 2-3-15 选择，一般不少于 10~20min 。 3. 奥氏体不锈钢锻造要点 （1） 钢锭锻造时，开始轻压，当变形量达到 30%后才能重压。锻造时，应单向送进，避 免在一处重复压制，以防止出现中心十字裂纹。 （2 ） 钢锭锻造比采用 4~6，钢坯取 2~4 ，视原材料晶粒度而定。 奥氏体不锈钢晶粒度大小 对钢的耐蚀性有很大影响。为获得细晶粒并充分焊合中心区的微裂纹和孔隙，应保 证最后一火有足够大的锻造比，变形量应大于再结晶临界变形程度，变形量一般应 大于 12%~20% 。 （3 ） 变形过程中要求变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织，圆饼锻件可考虑下列措施： a. 采用光滑的平台和砧面，必要时润滑； b. 平台和砧面预热到 150~450℃； c. 饼坯两端加低碳钢垫板； d. 采用叠锻； e. 变形时采用间歇压缩； f. 包套镦粗。 （4 ） 奥氏体不锈钢冷缩率大。锻件最终成形时，应考虑较大的收缩率（ 1.5~1.7% ），避免 锻件在冷却后因尺寸不足造成废品。 （5 ） 锻件温度应在 850 ℃以上切边（冷锻件应预热到 900~950 ℃再切边）。 4. 锻后冷却 为避免奥氏体不锈钢沿晶界析出 Cr23C6 而增加晶间腐蚀倾向，所以要求锻后快冷。尤 其在奥氏体敏化