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钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点 【中国玻璃网 】钢化玻璃 是安全玻璃 的一种，又称为淬火 玻璃 。通常使用化 学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力， 从而提高了承载能力，玻璃强度较普通 平板玻璃 大大提高。 钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃， 按照钢化程度 可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。 钢化玻璃生产工艺过程 : 生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、 液冷钢化和微粒钢化等多种， 其 中最常用的是风冷钢化 . 物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快 速冷却， 玻璃外部因迅速冷却而固化、 而内部冷却较慢。 当内部继续收缩时使玻 璃表面产生压应力， 而内部为张应力， 从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。 物理 钢化的主要设备是 钢化炉 ，它由加热和淬冷两部分组成， 按玻璃的输送方式又分 为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。 钢化玻璃的生产工艺流程如下： 玻璃原片准备 一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验 (1) 垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是 最早使用的一种淬火方法。 垂直钢化生产线主要由加热炉、 压弯装置和钢化风栅 三部分组成。经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃， 用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。 当玻璃加热到需要温度后， 快速移至风栅中进行淬冷。 在钢化风栅中用压缩 空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面， 使玻璃急剧冷却。在玻璃的冷却过程中， 玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度， 因而在玻璃表面层产生压应力， 内 层产生拉应力， 从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。 淬冷后的玻璃从风栅中 移出并去除夹具，经检验后包装入库。 使用垂直法生产曲面钢化玻璃， 有一步法和二步法两种。 二步法是在钢化加 1 热炉和钢化风栅之间， 设有一个由前、 后模组成的压弯装置。 当玻璃在加热炉内 加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置中， 被压弯装置弯曲成所需的曲面， 然 后经淬冷获得曲面钢化玻璃产品。 一步法时， 钢化风栅和压弯模具用对接的方式 结成一体，玻璃的弯曲和淬冷在同一工位完成。 垂直钢化法的优点是投资少、 成本低廉、 操作简单， 仍是一种可行的钢化方 法。其缺点是生产率低， 产品存在着不可避免的夹痕缺陷， 玻璃加热时出现拉长、 弯曲或翘曲；吊挂上片、卸片由人工操作，劳动强度大，费工费时，不易实现生 产自动化，产量较低；并且受夹钳夹持力的限制，玻璃规格不能过大。 (2) 水平钢化法水平钢化法是使玻璃水平通过加热炉加热，然后经淬冷而使 玻璃获得增强的一种工艺。 水平钢化法生产钢化玻璃的设备有气垫钢化炉和水平 辊道钢化炉两种。 a ．气垫钢化法气垫钢化法是指玻璃板由加热气体或燃烧产物构成的气垫支 承，在加热炉内加热到接近软化温度，由输送机构快速送入双面气垫冷却装置， 用压缩空气垫对玻璃进行急剧均匀冷却， 再由辊道输送机将钢化好的成品玻璃送 出。生产弯钢化玻璃时， 主要靠喷嘴布置形式的变化， 使玻璃在加热过程中逐渐 达到所需的曲面，再吹风淬火。 气垫钢化法由于玻璃加热时受气垫层均匀支承， 表面损伤变形小， 无夹钳印 痕，不因钢化处理而在玻璃上增加新的缺陷，