轧钢厂工艺技术操作规程.docVIP

PAGE PAGE 48 河北津西钢铁股份有限公司 质量管理体系作业文件 编号 ZGZY15002 轧 钢 厂 工 艺 技 术 规 程 控制状态： 修改编号：A/2 发放编号： 拟 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 发布日期：2006/4/15 实施日期：2006/05/01 前 言 轧钢厂自投产以来，通过不断的工艺优化、设备改造、技术创新，使我厂产量、质量均取得了骄人的成绩，特别是窄带超原设计能力的100%，达到年产80万吨的生产能力。自2004年5月中宽带投产以来，仅用了很短时间，产量就达到了原设计能力。因2006年3月份中宽带2#加热炉建成并投入使用，为此，结合窄带的现状和宽带达产后的生产情况，在原有工艺技术操作规程的基础上进行修订，特制定了《轧钢厂工艺技术操作规程》，以规范员工的行为，提高员工的岗位操作技能。真正做到“设备是基础，操作是关键”，希望广大干部员工认真学习，严格遵守，照章操作。 编 者 2006年4月1日 第一篇 窄带工艺技术操作规程 第一章 概况 1窄带钢生产工艺流程 热坯上料（冷坯上料）→排钢→推钢→加热→出钢→粗轧→中轧（一立一平）→精轧（二立七平）→扭转→分叉→送料辊→蛇型振荡→平板链运输（1#、2#）→送料辊→五辊张紧→立式卷取（1#、2#）→拨卷（1#、2#）→快速链运输→慢速链运输→检验→一次打捆→翻卷→收集→标记→二次打捆→入库 2原料及产品大纲 2.1原料 2.1.1钢种：普碳钢、低合金钢 2.1.2规格：连铸坯 165mm*225mm 2.2产品大纲 带钢：2.0～4.0*232～272 卷重：1250～1260Kg 第二章 加热炉 一、工艺参数 1.1装炉板坯尺寸： 厚度×宽度：165*225 长度：4200～4600mm（单排装炉） 最大坯重：1300kg 装炉板坯的相邻厚度差≤ 1.2炉底有效面积：30.016×5.0=160 1.3炉底强度：冷坯 763kg/m2.h 1.4板坯装炉温度：连铸热坯（600～800℃ 1.5额定产量：冷装 110t/h 热装 140t/h 1.6出炉温度：≥1150℃ 1.7燃料种类：高炉煤气热值：3135～3344kJ/m3 燃料最大消耗量：44000m 单位热耗：1.34×106kJ/m3 1.8空气理论消耗量：28160m3/h 产生理论烟气量：57200 1.9空、煤气蓄热室： a 理论预热空/煤气量：28160/36100m3/h b 进蓄热室前空 c 出蓄热室前空/煤气温度：≥1000℃ d 出蓄热室烟气温度：≤ 1.10烧嘴形式及数量： 耐火材料浇筑燃烧蓄热室：52个 空气：50个 烧嘴前煤气压力：2.5～11.85KPa 烧嘴前空气压力：2.5～8KPa 烧嘴前煤气温度：≥1000℃ 烧嘴前空气温度：≥ 1.11热量分配原则：Ⅰ段：30% Ⅱ 段：40% Ⅲ段：30% 上加热和下加热供热比例为53：47 1.12炉底间水管间距：1600mm 1.13煤气总管压力：2.5～11.85KPa 煤气管道管径1200mm×10mm，Ф 1.14冷却方式：汽化冷却 炉底水管尺寸：纵管φ114×22mm 横管φ159×20mm 1.15出渣方式：干出渣 1.16软化水给水量：3.65～5.75t/h 1.17汽化冷却系统 循环方式：自然循环（蒸汽引射） 汽包标高：+9800mm（到汽包中心线） 工作压力：0.35～0.8Mpa 额定蒸汽温度：174℃ 最大产汽量：5758K 最大蒸发量：5758Kg/h 平均蒸发量：3646Kg 最大热负荷：4301KW 平均热负荷：2724KW 上升管：12根φ133×6mm 下降管：2根 φ219×4mm 横水管：φ159×20mm 纵水管：φ114 二、技术操作规程 （一）、加热炉操作 1管道系统的试压试漏 1.1空气管道的试漏 在工作压力（鼓风机启动并保证正常运转状态）下，空气管道系统不应有明