tps教材资料丰田生产方式.ppt

管理之本，精益之源。;生产方式的变革;TPS 0—概要;;;消除不必要的作业;A;Customers oriented Process Management System It is always seeking for the most effective way with the highest speed to response the change of the Customers needs. It is always seeking for the maximization of the value of customer, employee, enterprise and society. And it becomes the culture and belief by all the employee in company. 顾客导向的流程化管理系统 不断探索以最快的速度、最高的效率去满足不断变化的顾客需求，不断追求客户、员工、公司以及社会利益的最大化，这种价值取向已经成为全体员工的共同的文化和信仰。; 异常停止 发现异常（目视管理） 解决问题以现场主义为原则（现地、现货、现实）;TPS-1 体系和基本思想 TPS-2 准时化 TPS-3 自働化 TPS-4 改善 TPS-5 丰田改善的原点—IE手法 TPS-6 分析工序单位实施省人化 TPS-7 通过实践分析改善流水作业方式;???程目的;TPS 1—丰田生产方式 —体系和基本思想;TPS-1 丰田生产方式的体系和基本思想;1. 丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益;产生利润是企业得以永续经营的基础;丰田生产方式兼顾成本和质量;成本结构 / 制造成本结构;实例：制造成本财务账目;降低制造成本的机会;降低制造成本的机会;2. 高收益的秘密在于生产方法的思想;销售价格由顾客决定;销售价格和利润的关系 — 成本意识弱的企业;销售价格和利润的关系 — 成本意识强的企业（丰田生产方式）; 3. 通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制;消除浪费的事例;4. 真正的效率和表面效率;5. 丰田消除浪费的基本思想;6. 丰田的7种浪费 –生产过剩的浪费;丰田的7种浪费 –制造不良品的浪费;丰田的7种浪费 –停工等活的浪费;丰田的7种浪费 –动作上的浪费;丰田的7种浪费 –搬运的浪费;丰田的7种浪费 –加工本身的无效劳动和浪费;丰田的7种浪费 –库存的浪费;步骤⑦ 如果按照1-6步骤操作，库存必然会减少。虽然这些问题堆积如山，但是如果追求库存为零将会产生许多问题。根据企业的水平，最好在最后阶段消除库存的浪费。;8. 为了消除生产过剩的浪费;在这些时候会发生生产过剩;9. 库存是罪恶吗？;库存的问题点;库存的目的;10. 零库存为什么在企业无法实现;在实施零库存战略时的要点;11. 零库存使企业内部问题暴露出来;;库存的作用;12. 零库存从提高库存精度开始;盘点库存的目的;盘点的主要理由;13. 为了提高盘存的精确度;案例：物流管理科的出入库库存调查;14. 有关盘点库存的实战事例;15. 丰田生产方式的全面概要;丰田生产方式;TPS 2—准时化;“产品的各部分即使被安装好是很重要的。” ——丰田喜一郎 丰田汽车工业社长（1941-1950） ; 何谓准时化（Just in time） 为什么Just in time在企业不成功 Just in time的前提条件——均衡化 生产的流程化 何谓生产的前置时间（Lead time） 一个流生产的含义 生产必须的节拍时间（tact time） 后道工序领取 何谓看板方式 看板的种类 为了能够运用看板 5S是为什么而实施 所谓整理是指将不必要的东西清理掉的技术 所谓整顿是指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术 所谓清扫是指瞄准目标彻底实施的技术 引进丰田生产方式从5S着手时的注意点;准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各个工序。 前提条件：均衡化生产 思想观念1：生产的流程化 思想观念2：确定符合需求数量的节拍时间 思想观念3：后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品 生产的流程化是指在加工组装的时候实施一个流生产，从而使作业流程顺利运行。 后道工序领取是指前道工序只生产后道工序要领取的产品数量。;准时化;准时化的目的、基本思想和对策;顾客订单具有多样性、变动性等特点，企业没有形成了每天都按照一定的数量和种类生产的均衡化生产体制； 没有形