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第12章 规范要点和技术总结 桩身完整性 抗压承载力 抗拔承载力 水平承载力 桩长 桩身砼强度 桩底沉渣 桩端岩土性状 破坏性/非破坏性 优缺点 低应变 高应变 声波透射法 钻芯法 单桩竖向抗压静载试验 单桩竖向抗拔静载试验 单桩水平静载试验 选用什么方法？ 推荐参考书籍 1、《建筑基桩检测技术规范》（ JGJ106-2003） 2、《基桩检测技术与实例》主编：赵竹占 3、《基桩质量检测技术》主编：陈凡、徐天平 * * * * * * * * 第9章 自平衡法静载试验 三、试验设备 1、加载设备：荷载箱，预先标定，埋设于桩的理论平衡点。 2、位移测量装置： （1）人工读数：百分表4只，其中2只用于测量荷载箱处的向上位移，2只用于测量荷载箱处的向下位移。 （2）自动读数：自动采集仪、电子位移传感器，数量同上 3、钢筋笼制作：荷载箱上顶板与上节钢筋笼焊接，下底板与下节钢筋笼焊接，荷载箱水平度＜3% 3、混凝土浇筑：导管通过荷载箱到达桩底，当混凝土接近荷载箱时，拔管速度放慢，当荷载箱上部混凝土大于2.5m时，导管底方可拔过荷载箱。 第9章 自平衡法静载试验 四、现场检测 1、加卸载方式：与传统竖向静载类似 （1）试验桩：慢速维持荷载法，每级荷载作用下，上、下段桩均达到相对稳定后方可加下一级荷载，直到试桩破坏（上、下段桩均破坏），然后分级卸载到零。 （2）工程桩：慢速/快速维持荷载法 （3）稳定标准：当桩端下为巨粒土、砂类土、坚硬粘质土，最后30min，或为半坚硬和细粒土，最后1h时间内，下沉量不大于0.1mm时达到稳定。 （4）终止加载条件：类似传统抗压静载法，但须上、下段桩同时满足条件。 第9章 自平衡法静载试验 五、问题探讨 1、平衡点问题：由人工验算得出，存在偏差可能性，造成上、下段桩不能同时达到极限条件，判定的极限承载力小于真实值，故结果偏于保守。 2、压力灌浆：试验后，通过预埋管对荷载箱处进行压力灌浆。自平衡法加载到极限状态，上下段桩分别施加的力约为总极限承载力的一半，桩身材料不会发生破坏。采用注浆填充荷载箱处试验断层，使该处强度稍大于桩身强度即可，还可根据要求在该处形成一个扩大头。 第10章 灌注桩成孔质量检测 第10章 灌注桩成孔质量检测 一、目的 通过实测桩孔的 孔径、 孔深、 垂直度、 孔底沉渣厚度 判定成孔质量是否满足 相关技术标准和设计要求 第10章 灌注桩成孔质量检测 成孔方法 桩径允许偏差 垂直度允许偏差 泥浆护壁 钻、挖、冲孔桩 ±50mm 1% 锤击（振动）沉管 振动冲击沉管成孔 -20mm 1% 螺旋钻作业成孔 -20mm 1% 人工挖孔桩 ±50mm 0.5% 二、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008规定 桩型 端承型桩 摩擦型桩 抗拔、抗水平力桩 孔底沉渣厚度 ≤50mm ≤100mm ≤200mm 第10章 灌注桩成孔质量检测 三、检测设备 1、接触式（机械式）： 由伞形孔径仪、专用测斜仪 及沉渣测定仪组成 检测精度： 被测孔径＜1.2m时， 孔径检测误差≤±15mm 被测孔径≥1.2m时， 孔径检测误差≤±25mm 孔深检测精度不低于0.3% 第10章 灌注桩成孔质量检测 2、非接触式（超声波）： 超声波检测仪 检测精度： 孔径检测精度不低于0.2%；孔深检测精度不低于0.3% 第10章 灌注桩成孔质量检测 四、检测现场演示 第10章 灌注桩成孔质量检测 四、检测现场演示 第10章 灌注桩成孔质量检测 四、检测现场演示 第10章 灌注桩成孔质量检测 五、典型曲线 1、接触式（机械式） 第10章 灌注桩成孔质量检测 五、典型曲线 2、非接触式（超声波） 第11章 灌注桩钢筋笼长度检测 第11章 灌注桩钢筋笼长度检测 一、磁测井法原理 钢筋笼是由数根粗的主筋和在其上按一定间距缠绕 绑扎的细箍筋构成。钢筋笼为铁磁性物质，在地磁 场作用下钢筋笼将产生感应磁场，该感应磁场与场 地的背景场之间一般均存在较大的差异。这就为磁 法探测钢筋笼长度提供了物理前提。 二、适用范围 适用于桩中或桩周除钢筋笼以外无连续铁磁性体干 扰时的灌注桩钢筋笼长度检测. 第11章 灌注桩钢筋笼长度检测 三、检测设备 第11章 灌注桩钢筋笼长度检测 四、现场检测 1、钻孔： 钻孔设置在桩外侧边缘不大于0.5m的土中 钻孔中心线平行于桩身中心线 孔垂直度偏差小于1% 也可利用钻芯法在桩中心成孔 孔径60-90mm 孔深大于钢筋笼底设计深度3m 孔周为软弱土层时，设置60mm内径PVC管 第11章 灌注桩钢筋笼长度检测 四、现场检测 2、检测： 将探头放入测试孔中 以10-50mm的采样间距 从上往下或从下往上